16mn合金钢管的可挤压尺寸范围随挤压方法的不同而异。常规的穿孔针挤压法挤压16mn合金钢管的大外径为600～650mm，小内径5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔针的强度与刚性上的原因，挤压16mn合金钢管的小内径与壁厚受到较大的限制。其中，16mn合金钢管的小内径与小壁厚可取上述范围的下限，硬铝合金则取其上限。此外，当16mn合金钢管的外径较大时，16mn合金钢管的小壁厚通常以不小于16mn合金钢管外径的5%为宜。外径500mm以上的16mn合金钢管多采用反挤压法成形。
采用分流模挤压，可以成形与穿孔针挤压法相比壁厚薄而均匀、偏心小的16mn合金钢管。但考虑到焊缝品质问题，在同一挤压设备上所能成形的16mn合金钢管外径或用同一挤压筒所能挤压的16mn合金钢管外径比穿孔针挤压法挤压时要小。606316mn合金钢管采用分流模挤压的尺寸与小壁厚关系如图3—2—3所示。
采用连续挤压技术，可生产外径l0mm、壁厚0.5mm以下的16mn合金钢管。
随着冷轧管和拉拔管技术的不断改进，16mn合金钢管的小壁厚可达0.1～0.2mm或更薄。
目前在350MN大型立式挤压机上(反挤压)生产挤压管的大直径可达l500mm;在196MN卧式挤压机上可达l000mm。挤压管的小外径可达5mm。冷轧薄壁管大直径可达120mm以上，小直径在15mm以下。冷拉薄壁管的直径为3～500mm，用旋压法则可轧出直径达3000mm的薄壁大管。
用连续自动化的生产线或盘管拉伸方法，16mn合金钢管，可生产长度达l000mm的16mn合金钢管。
裂纹是16mn合金钢管***常见的缺陷之一，是导致零部件失效的***直接因素。在保证成形要求的前提下，在16mn合金钢管的制造过程中，特别是塑性加工过程中，裂纹的控制至关重要。传统加工工艺中，主要是通过控制工艺参数减少裂纹萌生，或者是控制工艺参数***微裂纹的扩展从而实现裂纹控制。近年来，随着对裂纹研究的深人。
发现在塑性加工过程中，特别是高温塑性加工过程中，裂纹存在自修复现象，并进一步发展出了裂纹拟生自修复技术陶瓷材料、无机玻璃、复合材料等脆性材料的制造、使用过程中，裂纹问题也备受关注。这些材料在使用过程中特别容易萌生微裂纹，为了延长这些16mn合金钢管材料的使用寿命，开发出了许多内裂纹修复技术。
在高速流动的液体的空化作用下，能耐气蚀的钢称为耐气蚀16mn合金钢管。空化气蚀现象产生的原因是液体在流动过程中遇到分支、旋转或振动时，形成导致空穴或气泡产生的低压区，由于空穴的形成和破灭极其迅速，并产生强烈的冲击波。冲击波的强度和频次，在一个微小的低压区中，每秒可能有二百万个空穴破灭，它对材料的应变波的压力可达1.5GPa，因而致使16mn合金钢管表面产生***。
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