3PE防腐钢管产品的特性：
1.钢管内外涂层的附着力相对其他的会有比较明显的增强，并且涂层所使用的材料具备良好的电气绝缘性，使得该钢管在抗冲击性、承压性等方面会更加的优良，不会产生脆化和电蚀的情况。2.选用的环保、无害的内外涂覆产品，不容易积垢，也不会滋生其他的微生物，能够很好的保证管道内液体的质量。3.管道物理性能良好，化学反应非常的弱，因此不易产生腐蚀或者剥离的情况，能够在条件恶劣的环境中使用。4.管道内壁的光洁度良好，在提高输送效率的同时，还能延长其使用的时间。5.同传统镀锌管的安装方式类似，因此在安装的工艺上比较的简单、便捷。
埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。
1.1、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。1.2、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖等措施，以满足对工作环境的要求。
1.3、埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、***刺。1.4、金属表面处理为喷砂除锈达到Sa2.5级，标准为：完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。2、管道防腐
2.1、底漆和缠玻璃布前的面漆
2.1.1、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式。2.1.2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
2.1.3、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
2.1.4、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在***小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
2.1.6、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
2.1.7、管道喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
2.1.8、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
2.1.9、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
2.1.10、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。2.2、缠绕玻璃布
2.2.1、施工采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纤布。
2.2.2、玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
2.2.3、缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。
员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请***人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是：2.1、安全制度与措施2.1.1、安全施工操作规程2.2、工艺操作规程
2.2.1、防腐蚀施工工艺操作规程2.3、质量标准与控制措施
2.3.1、***或行业有关防腐的质量检验评定标准2.3.2、设计资料规定的质量标准2.4、施工现场文明施工管理2.4.1、业主的施工现场管理规定2.4.2、本公司的现场管理规定3、机械准备
国内执行S标准，于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。
3pe防腐螺旋钢管：是在螺旋钢管的外壁是做上3pe（3层结构聚乙烯）防腐介质，具有防腐性能好，使用寿命长等特点，应用极其广泛，是目前为***、为成熟的防腐技术。
3pe防腐螺旋钢管成品现huo，批量3PE防腐钢管出产。3PE防腐钢管双层环氧由美国OBRIEN公司发明,它将单层FBE的防腐功用与表层塑性FBE的抗机械损害功用联系在一起,表现出粘结功用强、运用温度高(-60～100℃)、耐土壤应力、耐冲击能力和抗阴极剥离功用好的特色。