液压折弯机由机身、扭轴、滑块、行程调节、前托料架、后挡料架、模具、液压系统、电气系统等九个部分组成。
1、机身
由左右立柱、横梁、前后支撑等焊成整体框架结构，其刚度好，精度稳定性高。在左右立柱上部焊成用以固定左右油缸，在立柱下部装有左右支撑底角铁，用以增大底部的接触面积，防止机器在托运过程中倾倒。在机器安装完毕可卸去。
2、滑块及行程调节
滑块由整块钢板制成，左右油缸安置在滑块两端，数控折弯机厂家，并通过活塞杆与滑块连接在一起，油缸固定在机身上，通过液压驱使活塞杆带动滑块运行，在油缸内设有机械挡块，用以控制滑块在下死点的位置，由挡块调电机，通过蜗轮蜗杆可调节机械挡块的位置，并由行程计数器显示数值。
3、扭轴同步机构
滑块在运行中的同步，采用扭轴同步机构，扭轴连杆与滑块相连。结构简单，稳定可靠。
4、前托料架与后档料架
调节挡料杆的前后位置可实现工件后***，挡料杆位置由电机通过一套传动系统进行初调，再用手轮进行精度微调。其位置由按钮盒内的行程计数器显示，若显示值实际测值不符合，可将按钮盒左边小手柄拔出并轻轻转动，使计数器显示值与实际尺寸相一致后，再将小手柄拔出推入原位。挡料架上装有垂直丝杆，转动压花螺母，挡料杆将上下移动，使挡料杆与下模顶面齐平。
5、模具
上模上部装有接模板，调整斜铁的位置，可使上模在垂直方向有稍许的曲线，以补偿机器加载时在工作台和滑块上产生的挠度，这将提高工作的折弯精度。
6、液压系统
本系统能实现四种运行速度：滑块快速下降、滑块慢速下降、接近工作慢速折弯、快速返回原位置。
7、电器系统
电器箱上装有各种动作按钮，并装有机械门锁装置，在拉开电器箱门时自动切断电源，数控折弯机生产，如需带电检修，可手动复位，数控折弯机，将拉杆拉出。开门断电后，注意主电路仍然带电。
关于折弯机的运动方式与加工顺序
折弯机的运动方式有两种:
1.上动式:下工作台不动，由上面滑块下降实现施压;
2.下动式:上部机台固定不动，由下工作台上升实现施压.
折弯加工顺序的基本原则:
1.由内到外进行折弯.
2.由小到大进行折弯.
3.先折弯特殊形状，再折弯一般形状.
4.前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.
折弯机适用于样品制作时折弯成形及部分非折弯成形和量产制作时的某些折弯成形。
数控折弯机主要为上活塞式压机，其主要工作特点是，由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。其数控式迪普马液压控制系统，主要是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的***。
上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段有：
1） 静止状态
折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动，系统用一只无***背压阀封闭了液压缸的有杆腔。
2） 向下运动
普通折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，也就是通过折弯机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，数控折弯机价格，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s 则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材蕞大距离6mm处结束。各种不同的折弯机要求不同的快进结束位置。
3） 冲压/折弯
冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的***。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、***和压力的给定值均来自数控器。
4） 减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间之后开始，这样就变形材料一定的时间产生流动，因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短；但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，又要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。
5） 回程
泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了蕞大回程速度，在大多数情况下，接近快速速度，回程从有杆腔减压开始到上死点结束。
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