数控液压折弯机-普捷机床设备(在线咨询)-液压折弯机

液压折弯机由机身、扭轴、滑块、行程调节、前托料架、后挡料架、模具、液压系统、电气系统等九个部分组成。

1、机身

由左右立柱、横梁、前后支撑等焊成整体框架结构，其刚度好，精度稳定性高。在左右立柱上部焊成用以固定左右油缸，在立柱下部装有左右支撑底角铁，用以增大底部的接触面积，防止机器在托运过程中倾倒。在机器安装完毕可卸去。

2、滑块及行程调节

滑块由整块钢板制成，左右油缸安置在滑块两端，并通过活塞杆与滑块连接在一起，油缸固定在机身上，通过液压驱使活塞杆带动滑块运行，在油缸内设有机械挡块，液压折弯机厂家，用以控制滑块在下死点的位置，由挡块调电机，通过蜗轮蜗杆可调节机械挡块的位置，并由行程计数器显示数值。

3、扭轴同步机构

滑块在运行中的同步，采用扭轴同步机构，扭轴连杆与滑块相连。结构简单，稳定可靠。

4、前托料架与后档料架

调节挡料杆的前后位置可实现工件后***，挡料杆位置由电机通过一套传动系统进行初调，再用手轮进行精度微调。其位置由按钮盒内的行程计数器显示，若显示值实际测值不符合，数控液压折弯机价格，可将按钮盒左边小手柄拔出并轻轻转动，使计数器显示值与实际尺寸相一致后，再将小手柄拔出推入原位。挡料架上装有垂直丝杆，转动压花螺母，挡料杆将上下移动，使挡料杆与下模顶面齐平。

5、模具

上模上部装有接模板，调整斜铁的位置，可使上模在垂直方向有稍许的曲线，以补偿机器加载时在工作台和滑块上产生的挠度，这将提高工作的折弯精度。

6、液压系统

本系统能实现四种运行速度：滑块快速下降、滑块慢速下降、接近工作慢速折弯、快速返回原位置。

7、电器系统

电器箱上装有各种动作按钮，并装有机械门锁装置，在拉开电器箱门时自动切断电源，如需带电检修，可手动复位，将拉杆拉出。开门断电后，注意主电路仍然带电。

对于折弯机的选择，常有人会问电液同步折弯机与扭轴同步折弯机哪个好？

其实每家工厂的情况都不同，不同的客户对工件加工需求不同，对折弯效率要求也不同，没有完全哪个好哪个不好的说法，只有因地制宜，选择适合自己工厂使用的折弯机才是正解。

比如说扭轴同步比电液同步价格便宜，但功能不多，只能满足一般的折弯需求；如果只是偶尔用用，对折弯速度要求不高，那就选择扭轴同步折弯机；如果使用需求量大、对折弯精度和速度也有很高的要求，数控液压折弯机，那就选择电液同步折弯机。

液压板料折弯机工作过程可分为点动、单次和连续三种工作方式，下面进行详细介绍：

1.点动：

选择点动操作档位，踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压，碰下行程开关停止下压；下压过程松脚踏慢进，停在当前运行位置；下压过程踩下脚踏回程，下压折弯机构自动回程，碰上行程停止回程；回程过程松开脚踏回程，停在当前回程位置。

2.单次：

设定保压时间，卸压时间，水平挡料进、退距离，调整好水平挡料位置；选择单次操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位，首先自动回上行程开关位；踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压；碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压；保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离；碰上行程开关，单次折弯动作结束。

3.连续（工步）：

（1）设定保压时间，液压折弯机，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好水平挡料位置。

（2）设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数。

（3）选择连续操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位；踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压；碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压；保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离；碰上行程开关，一次折弯动作结束，进行下一次折弯。

（4）当前工步折弯次数完成，碰上行程开关，水平挡料位置自动进行调整，进入下一工步折弯动作。

（5）所有工步动作完成，碰上行程开关，连续折弯动作结束。