胀管机_武汉锐器通机电_电动胀管机价格

先胀后焊

管子与管板胀接后，在管端应留有15mm长的未胀管腔，胀管机，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15mm的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内气体被加热而急剧膨胀。据国外资料介绍，间隙腔内压力在焊接收口时可达到200～300MPa的超高压状态。间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤，且焊缝收口处亦将留下肉眼难以觉察的***。目前通常采用的机械胀接，进口胀管机，由于对焊接裂纹、气孔等敏***很强的润滑油渗透进入了这些间隙，焊接时产生缺陷的现象就更加严重。这些渗透进入间隙的油污很难清除干净，换热器气液胀管机，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀的方式。由于贴胀是不耐压的，但可以消除管子与管板管孔的间隙，所以能有效的阻尼管束振动到管口的焊接部位。但是采用常规手工或机械控制的机械胀接无法达到均匀的贴胀要求，而采用由电脑控制胀接压力的液袋式胀管机胀接时可方便、均匀地实现贴胀要求。采用液袋式胀管机胀接时，为了使胀接结果达到理想效果，胀接前管子与管板孔的尺寸配合在设计制造上必须符合较为严格的要求。只有这样对于常规设计的“贴胀＋强度焊”可采用先胀后焊的方式，而对特殊设计的“强度胀＋强度焊”则可采用先贴胀，再强度焊，电动胀管机价格，***后强度胀的方法。

换热器气液胀管机

产品介绍

换热器气液胀管机采用气液增压泵输出的高压压力消除管板与换热器之间的间隙（0.3—0.4mm），简称贴胀。解决了传统机械涨紧不均匀、易划伤、效率低的问题。

参照标准

依据GB/T151-1999

胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用胀接设备，能使设备制造质量明显提高。液压胀紧法的优点现已得到的认同。

气动液压胀管机：系统由气驱动力站、高压连接电控传输系统及胀接器组成。

技术参数

额定胀接压力 3000 bar

***1高胀接压力 3500 bar

胀接速度 5-10次/mim

介质 纯净水

高压管压力爆1破压力 280/700 Mpa

***1小胀接孔径 大于10 mm

设备重量 95 Kg

输入电源 220 V

驱动气源 压缩空气5-8 bar

控制系统（可定制） 数显仪 / PLC VAC

产品特点

·可以任意设置保压时间，保证胀接质量，升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；

·对25-150mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；

·对任意深度的中间管板或多管板换热器进行全厚度胀接；

·被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；

·换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；

·胀接处无污染，先焊后胀不受影响；

·带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便；

·单人可连续胀接，每分钟可胀接5-7个管头，综合经济效益有较大幅度的提高。