不锈钢齿条加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。
补焊机恰是克服了不锈钢齿条的毛病，焊丝实用直径0.1mm-2.0mm，都可顺遂焊补。体积小、重量轻、挪动便利，可现场操纵。 弧焊机：长处：焊材对应全，修补速度快。缺点：焊补时的热影响地区比拟大，工件易形成（下塌，变形，咬边等）征象的机率比拟大。特别是在收边的时刻难以掌握，通常有焊缝，或者是焊一周。焊补精度低，对付高精度请求的模具达不到焊补请求。较多模具焊补必要预热、保温等进程，较繁琐、耗时。必要较丰硕的操纵履历，在专门的处所焊补。
不锈钢齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。