进步出产功率是新式同向旋转双螺杆挤出机开发研制的首要方针之一,SJZ51锥双螺杆挤出机传动装置,它能够经过进步螺杆转速、增强塑化和混合才能等路径来完结。
在一样螺杆转速下,增大螺槽的深度可使运送量大起伏添加。与此相应地请求螺杆的塑化和混合才能也随之增大,这就请求螺杆能够接受更大的扭矩。在高的螺杆转速下,物料在挤出机内的停留时间减少,有可能使物料塑化熔融、混炼不行充沛。为此,需求恰当添加螺杆长度,这些又必定导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的添加。

对同向旋转双螺杆来说,中径比(即两螺杆基地距与螺杆半径之比)、螺纹头数以及螺纹顶角之间存在必定的联系,不行随意规划,否则两螺杆之间会发生干与。为处理这一疑问,笔者依据两螺杆的运动轨道得到螺杆的理论端面曲线,使用大型计算机辅助规划(CAD)软件的三维实体外型功用,编制了双螺杆几许外型程序,完结了双螺杆三维实体图形显现,得到了各类标准自清式螺纹元件的几许参数,并查验两螺杆的啮合状况。此外,还联系工程实习,借助于计算机,完结了有空隙的双螺杆三维实体外型,能够用来查验两螺杆的空隙是不是均匀,使物料在螺杆运动中无死角,即确保螺杆具有较强的自清才能,能有用地防止物料在机内停留时间过长而降解,这无疑为制作优异的塑料商品提供了杰出的加工手法。

一种双螺杆挤出机传动装置,特别是同向及异向旋转性能具备的平行轴双向双螺杆挤出机传动装置和同向及异向旋转性能具备的锥形双向双螺杆挤出机传动装置,其特征是太阳轮3与太阳轮4轴向同心,它们各自内部的滚动轴承支承在其共同的太阳轮心轴9上,太阳轮3、4和自与内齿圈5、6径向同心,供驱动一对相互啮合螺杆的输出齿轮轴7、输出齿轮轴8分别出自轴向靠近,在不同平面的两付NGW型力矩分流装置。输入齿轮轴1、输入齿轮轴2、输出齿轮轴7、输出齿轮轴8各自的延伸轴无接触地穿过相邻啮合付太阳轮与内齿圈顶圆间的空间支承在各自的滚动轴承10滚动同承11上。

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