液压折弯机由机身、扭轴、滑块、行程调节、前托料架、后挡料架、模具、液压系统、电气系统等九个部分组成。
1、机身
由左右立柱、横梁、前后支撑等焊成整体框架结构，其刚度好，精度稳定性高。在左右立柱上部焊成用以固定左右油缸，在立柱下部装有左右支撑底角铁，数控折弯机，用以增大底部的接触面积，防止机器在托运过程中倾倒。在机器安装完毕可卸去。
2、滑块及行程调节
滑块由整块钢板制成，左右油缸安置在滑块两端，并通过活塞杆与滑块连接在一起，液压数控折弯机，油缸固定在机身上，通过液压驱使活塞杆带动滑块运行，在油缸内设有机械挡块，用以控制滑块在下死点的位置，由挡块调电机，通过蜗轮蜗杆可调节机械挡块的位置，并由行程计数器显示数值。
3、扭轴同步机构
滑块在运行中的同步，采用扭轴同步机构，扭轴连杆与滑块相连。结构简单，稳定可靠。
4、前托料架与后档料架
调节挡料杆的前后位置可实现工件后***，挡料杆位置由电机通过一套传动系统进行初调，数控折弯机价格，再用手轮进行精度微调。其位置由按钮盒内的行程计数器显示，若显示值实际测值不符合，可将按钮盒左边小手柄拔出并轻轻转动，使计数器显示值与实际尺寸相一致后，再将小手柄拔出推入原位。挡料架上装有垂直丝杆，转动压花螺母，挡料杆将上下移动，使挡料杆与下模顶面齐平。
5、模具
上模上部装有接模板，调整斜铁的位置，可使上模在垂直方向有稍许的曲线，以补偿机器加载时在工作台和滑块上产生的挠度，这将提高工作的折弯精度。
6、液压系统
本系统能实现四种运行速度：滑块快速下降、滑块慢速下降、接近工作慢速折弯、快速返回原位置。
7、电器系统
电器箱上装有各种动作按钮，并装有机械门锁装置，在拉开电器箱门时自动切断电源，如需带电检修，可手动复位，将拉杆拉出。开门断电后，注意主电路仍然带电。
如何在折弯机中选择扭轴同步和电液同步？
扭轴同步数控折弯机和电液同步数控折弯机是从纯机械同步到机液同步的半自动同步。扭转轴同步分为数字显示和数字控制：
数字显示是在普通机床上增加光栅，可以数字显示当前位置和位移量，但不能编程。
CNC是指根据实际需要在计算机侧编程，然后通过在计算机上操作程序来控制。也就是说，数字控制过程。
扭轴同步数显折弯机与扭轴同步数控折弯机的区别是显而易见的。数字显示器仍然是手动操作的，并且无法实现自动控制。数控可以通过计算机程序电路控制电机工作，实现多台电机的程序联动。控制和转速，也可以处理复杂的弯曲轨迹，自动化无人操作。
电液伺服数控折弯机与普通数控折弯机的主要区别在于它是否具有反馈闭环以及是否有电液弯曲机补偿。这两者应该清楚地区分开来。电液同步伺服弯曲机结合了电气和液压两方面的优点，具有控制精度高，响应速度快，输出功率大，信号处理灵活，各种参数反馈容易的优点。
综上所述，根据实际加工需要选择折弯机，电液伺服同步弯曲机具有精度高，电液数控折弯机，实时误差反馈，弯曲滑块具有很强的抗偏移负载能力;扭轴同步弯曲机精度低。在没有误差反馈的情况下，弯曲滑块的抗偏移载荷能力较差，电液伺服弯曲机比捻轴同步弯曲机更复杂，整机更加昂贵。
总而言之，数控折弯机正朝着智能和信息的方向发展。高科技将成为机械行业的新一轮重组。新技术将成为人工智能的主导力量，大型设备将与智能相结合，实现机械自动化的转型。
一、液压折弯机不产生压力
1、检查折弯机电机与油泵正反转是否正确
2、清洗折弯机安全溢流阀的阀芯
3、清洗折弯机液压系统的YV1二位四通电磁阀的阀芯。
4、检查折弯机大液控单向阀是否有内泄。
二、液压折弯机滑块自落
1、清洗折弯机小液控单向阀阀芯。
2、清洗液压折弯机提升阀阀芯。
3、检查液压折弯机左右两油缸是否有泄漏。
三、折弯机折板时两边不平衡。
1、根据折弯机所折板两端角度的误差，利用折弯机上面六方管拆开一端可以单边进行调整，Y轴手轮转一圈为0.10mm，根据角度误差的大小自行调整到适合的状态即可，***后将松开的一端六方管连接上即可正常使用。
2、检查折弯机两边自由状态是否有偏差（正常范围两边允许在0.20-0.30mm），偏差值不在范围内可以利用单边的偏心套进行适量调整直至两边调到所允许范围内即可正常使用。
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