如何通过对废料的检查来判断气动冲床的质量？
通过对废料的检查，可以了解气动冲床与下模的间隙、下模的角度是否正确，从而判断冲床的质量。当材料顶部的裂纹表面具有相同的角度并且彼此对齐时，就会产生理想的废料。
这使得气动冲床的冲孔力保持较小，形成毛刺较少的干净孔。如果间隙合适，可以延长模具的使用寿命。如果冲头间隙过大，废料会表现出粗糙的裂纹面C和较小的亮带B。间隙越大，裂纹面C与亮带区域B的夹角越大，裂纹面C与亮带区域B的夹角越大。间隙过大，导致孔内翻转率a大，裂纹C，所以由于细毛刺的存在，表面出现锐角d。间隙过大，模具寿命会缩短。如果间隙过小，废料会表现出较小的裂纹角c和较大的亮带B。钻孔间隙不足会造成小的倒角A和深的裂纹C，因此这部分或多或少与材料表面垂直。间隙过小，模具寿命会缩短。以上介绍了判断废冲孔质量的相关知识，也可以检测自己设备的冲孔。希望工作人员掌握下片间隙的正确性。
浅谈锻压冲床的保护装置
光电保护装置，在锻压冲床的操作者与***工作区之间的保护区域设置不可见红外线光幕，一旦操作者某部位进入保护区遮断光幕，控制系统则输出信号至冲床执行机构，令冲床紧急停车，防止***动作发生。可见，光电保护装置自身并不能直接保护操作者，它仅仅是在可能发生事故之前，给冲床发出停止***动作的信号。因此，严格而言，光电保护装置应称为光电保护控制装置。
光电保护装置通常分为反射式与对射式两种。反射式光全保护装置由控制器、传感器和反射器3部分组成，光幕由传感器发出，经反射器再反射回传感器予以接收；对射式光电保护装置由控制器、发射传感器和接收传感器3部分组成，光幕由发射传感器发出，由接收传感器予以接收。
浅谈锻压冲床的凸轮控制器
凸轮控制器是冲床压力机电气控制系统的重要组成部分。处理工作机构逻辑关系的方法，通常是将曲轴旋转一周的360°进行分配，制定出锻压冲床压力机的工作循环图，对各工作机构的动作予以控制。凸轮控制器就是对曲轴旋转角度进行分配的执行机构。凸轮控制器被安装在与曲轴同步旋转的轴上，工作机构依次产生规定的动作，完成冲床压力机的一个工作循环。国内有多家生产凸轮控制器的厂，产品质量一般都，主机厂辨取定向辨购的方式进行配套。
