





永磁除铁器经济效益剖析
直接效益
运用永磁除铁器后,削减旋流器、渣浆泵及管道磨损,削减维修费用。渣浆泵替换周期可由原来的90 d 延伸至150 d,每年可少替换2 次,且可以延伸管道和旋流器的运用寿命,单是渣浆泵的替换费每年就可节省费用1. 6 万元。
收回碎钢球的效益。球磨机每天加120 mm钢球9. 5 t,排出的碎球直径按30 mm 核算,这样排出的碎球质量约为新加球质量的1. 6%,即每天约可收回碎球0. 15 t,每年可收回碎钢球52. 5 t,每吨按2 000 元计,每年可创直接经济效益10. 5 万元。因而每年可创造直接经济效益12. 1 万元。
直接效益
由于削减毛病停检次数和停检时刻,体系作业率将有必定程度的提高,加之生产能力的提高,其经济效益非常可观。
球磨机排矿端运用弧形除铁器,对收回碎钢球和铁屑、提高体系生产能力、削减后续设备的磨损、永磁除铁器检修周期、削减失效钢球对磨矿的影响、降低体系耗费都有显而易见的作用。
永磁除铁器每年除产生12. 1 万元的直接经济效益,因削减毛病停检次数和停检时刻、体系作业率提高产生的经济效益愈加可观。
永磁除铁器
永磁除铁器作业原理
将蒸腾冷却系统移植于电磁除铁器,悬挂式永磁除铁器,即为蒸腾冷却电磁除铁器,像永磁除铁器那样,rcyb永磁除铁器,蒸腾冷却电磁除铁器的线圈和铁芯,浸泡在冷却介质中,冷凝器布置在除铁器的顶部。当线圈通电发热,强磁板式永磁除铁器,冷却介质的温度上升,当温度到达内部压力所对应的饱满
温度时,冷却介质开始汽化,形成气相和液相的混合物,密度变小而上升,经集气管进入冷凝器, 进行热交换,凝成液体,并依托自身的重力流至回流管重新回到除铁器的冷却介质中,如此重复自循环,永磁除铁器不需要任何泵类装置。其长久自循环的动力,就是除铁器线圈自身产生的热量,虽然大部分己被冷凝器带走,仍有小部分被利用于战胜种种阻力,坚持自循环。
冷凝器是蒸腾冷却电磁除铁器的重要部件。既可规划成水冷式,但在电磁除铁器中,更多则规划成空冷式。冷凝器的功率和除铁器的励磁功率相匹配。当励磁功率产生的热量与冷凝器带走的热量相等时,永磁除铁器,除铁器运行平稳,永磁除铁器处于零压和微正压状况。冷却介质的选择有必要适当,首要要求它的绝缘性能好,其次汽化温度要适宜。汽化温度太低,除铁器将成压力容器,难以实现自循环。汽化温度太高,不仅能耗大,冷却效果也受影响。
永磁除铁器
永磁除铁器的组成部分由电控柜统一供电与控制,以保证各部分工作正常。循环油冷却系统控制部分包括冷却电扇传感器、流速计、温度计、电扇开关元器件。当油流速达不到设定值、油位过低时或冷却电扇没有工作时,循环油冷却系统无法开启。
永磁除铁器冷却系统与除铁器本体供电系统进行联锁。如果油冷却系统没有正常工作,除铁器本体则无法开启; 工作时,如果冷却油循环系统由于种种原因关闭时,除铁器本体也会一起关闭,确保设备不超温,防止线圈过热损坏。
除铁器功能目标
电磁除铁器一个很重要的目标是“冷态”、“热态”磁感应强度。“冷态”规定为除铁器刚工作时的磁感应强度。“热态”规定为工作安稳后,除铁器线圈温升为零时,即达到热平衡状况时的磁感应强度目标。永磁除铁器在应用中,热态磁感应强度目标更具有代表性。根据现场测定,强油除铁器冷态磁感应强度为: 距除铁器下外表几何中心( 垂直距离) 550 mm 处为1800GS,热态目标为1500 GS。我们的永磁除铁器功能醉高标准为> 710 GS[4]。强油除铁器的目标优于。
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