气动冲床停机失灵怎么解决你知道吗？
大家应该都听过气动冲床吧！再好的机器也有出故障的时候，那你知道气动冲床失灵怎么解决吗？下面康达机床为大家简单介绍一下吧。
气动冲床结束工作需要停止时，发现不能正常进行停机，也就是停机失灵了，这种情况还是比较***的对于操作人员来说，同时也会影响到加工件的质量，那么遇到停机失灵该怎么办呢？我们先要找到其原因，才能制定解决方案。
1、线路有衰败或断线情况，可以对气动冲床冲交换上新线并锁紧螺丝。
2、二度落产生，将二度落消灭。
3、速度约为零，观望调速旋钮是否低，查明由来，使速度回升。
4、按钮开关阻止时，可以更换。
5、气压赔本，检查是否管路有漏气或空压性才能不足，并更将其换掉。
6、超负荷装配未复位时，就要将超负荷保护后按复位即可。
7、滑块变化装置开关置于“ON”处所，则将其切至“OFF”即可。
为了避免类似问题的发生，冲床在进行使用时，一定要将注意安全操作规范，同时要做好设备的维护***工作，定期对其做好检修，可以有效减少故障的发生。
气动冲床的模具安装有哪些经验教训?
1.安装前，首先确认模具切削刃锋利，模具切削刃上无塌陷，气动冲床上无漏角。如有裂纹或漏角，请先将刀口磨尖。
2.合模前，上下模之间要放一片硅钢片，防止搬运时擦伤刀口。
3.模具用冲床安装前，用油石磨掉底部和顶部的毛刺，垃圾用布条清理干净。如果模具上下平面有毛刺或垃圾，会造成冲孔的毛刺超过公差。
4.将滑块的行程调整到合适的位置压上模。要保证模柄或模座的上平面紧贴滑块底面，轻轻按压下模压板的螺丝。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模板螺丝，向下调整滑块，直至凸模进入阴模3～4mm，压下模板螺丝。新模具冲裁时，冲头需进入模具3～4mm，否则，冲头会塌陷或模具开裂。
5.将滑块升至上止点位置，调整气动冲头杆止回螺丝至松紧适当，然后怠速几次，观察模具和冲头机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产。
气动冲床的常见故障有哪些及其故障原因
气动冲床在长时间使用后不可避免的会出现一些故障，通过客户的反馈，今天气动冲床厂就来说说气动冲床的常见故障有哪些及其故障原因。
1.气动冲床进料传动链故障。
由于滚动摩擦的广泛应用，进给传动链的失效主要体现在运动质量的下降上。常见问题有***精度不准确、反向间隙过大、机械爬行和轴承噪音增加(通常在碰撞后)。因此，该区域的维护通常与预紧力、松开环节和补偿环节有关。
2.气动冲床主轴部件有故障。
气动冲床通常使用调速电机，车头的内部结构相对简单。通常有故障的零件包括刀杆张紧机构、自动换刀装置、自动换档机构和保持主轴运动精度的装置。在使用时请先检查一下这些零件是否正常。
