冲床的热处理形式有哪几种方法？
冲床的热处理形式可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理等五种方法。它的意义指采用适当的方式进行加热，保温和冷却以获得所需要的***结构性能的工艺，即提高金属的硬度，韧性，耐腐能力。
另外，冲床厂家在对齿轮的设计时，应采用大一级之模数防止过度应力。此外还要对大齿轮进行热处理，确保齿面之硬度。表面进行淬火处理并精磨而成，其是将飞轮或齿轮的旋转运动通过工作键的离合传递给曲轴进行上下往复运动，并进行调质处理。工作键一般是由40Cr材料制造，承受负荷。在每次离合和脱开时工作健均受到冲击冲床工作键是刚性离合器冲床的重要部件之一，条件允许的话还需进行探伤检测（防止出现表面裂纹）。其淬火硬度要求在HR***0-50左右。
全自动气动冲床冲压工件要求
(1)、冲压件上的孔尺寸不能过小，其冲孔尺寸与材料种类、性能、孔的形状及模具结构有关。
(2)、全自动气动冲床冲压件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，否则会影响凹模强度、寿命及仲裁件的质量。
(3)、弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，左右弯曲半径要一致，确保弯曲时板料的平衡，防止有滑动现象发生。
(4)、弯曲件的弯曲半径不应过小或过大。弯曲半径过小，弯曲时会产生拉裂；弯曲半径过大，又会产生弹性回跳。
操作高速精密冲床的注意事项
高速精密冲床有开式冲床和闭式冲床两种，其连续冲压的速度都在100次以上，（中小吨位目前可达800-1000次左右）。操作高速精密冲床需注意的事项有：1、高速精密冲床千万不能出现断油现象，由于冲次快，运动部位发热大，一般都采取稀油循环润滑方式，断油很易造成闷车故障；2、不超负荷使用，高速精密冲床的负荷不能象常规冲床那样短时超载问题不大，高速冲床一般负荷建议取公称力的百分之50-70左右使用，保证机身的刚度；3、高速精密冲床不建议用单次冲压，高速精密冲床用单次冲压就失去高速冲的意义和效率，且单次操作时制动角大，上死点不易停准；4、高速精密冲床配套的开卷、校平、送料装置要与冲床的冲速要匹配，不能出现误送或送料不及时卡料现象，在模具调试时要多下工夫解决；5、高速精密冲床的废料收集要及时。正常操作时，开机润滑加油，启动电机，运转正常后（有的高速冲床可能要暖机），然后操作冲压。
