全自动气动冲床冲压工件要求
(1)、冲压件上的孔尺寸不能过小，其冲孔尺寸与材料种类、性能、孔的形状及模具结构有关。
(2)、全自动气动冲床冲压件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，否则会影响凹模强度、寿命及仲裁件的质量。
(3)、弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，左右弯曲半径要一致，确保弯曲时板料的平衡，防止有滑动现象发生。
(4)、弯曲件的弯曲半径不应过小或过大。弯曲半径过小，弯曲时会产生拉裂；弯曲半径过大，又会产生弹性回跳。
250吨气动冲床板焊机身的优缺点
首先是抗震性能，板焊材料不具有吸收震动能量的特点，这类的JH21-250吨气动冲床在工作时与灰铸铁机身机床相比抖动要更为强烈。较差的力学性能会导致零件运动精度和寿命的降低。一次曲线的板焊机身形状变化比较突兀，过渡区的缺乏使得其抗应力集中性能也比较差。其次板焊机身整体性较差，这主要是由于机身被多道焊缝割裂，造成机身材质上存在一些不同，在焊接熔池地带形成了不同的金属***，在震动冲击情况下的机身动作存在不同步的地方，因而在动作的统一性上比不上单一***的灰铸铁机身。
此外由于抗震性能较差，为了确保JH21-250吨气动冲床的使用性能必须要对模具的刚度进行人为的提高，还需要进行强制的导向。但是模板的厚度增大以及滚柱导向柱数量的增多会造成模具寿命的下降。是制件的几何精度较差。这主要是由于工件厚度增加时震动也随之加大，在较差的冲击力之下模具会随着机身一起抖动，导致JH21-250吨气动冲床的对中性变差进而对制件的几何精度造成影响。
冲床的精密冲压所需条件
一、冲压材料应易于获得、高精度、生产加工方便的精密冲压件。
二、冲压物料的一次冲压工序变形程度与总变形程度应足够大，便于提高生产效率。精密冲压零件、精密冲压模具的冲压材料损耗和磨损要低，且不易出现废品，便于提高产量。精密冲压件的冲压材料应符合工艺要求。一、冲压材料的厚度公差应符合：不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果公差过大，不仅会直接影响到冲压件的质量，而且还会造成模具或压力机的损坏。冲压件材料表面质量较好：冲压材料表面光洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、刮痕、分层等缺陷。材料表面状态良好，在加工过程中不容易，也不容易擦伤模具，获得的冲压件表面质量好。
三、冲压件材料应具有良好的塑性：冲压材料应具有较高的伸长率和截面收缩，较低的屈服眯和较高的拉力强度，塑性较高，可变形度大，有利于冲压工序稳定，变形均匀，提高精密冲压件成形尺寸精度。冲压材料应与机械连接，并能继续加工(如焊接、抛光等工序)，具有良好的适应性，不得损坏机械设备。精冲零件的冲压材料，关系到其使用性能和质量，为选择合适的精冲材料，需符合以上相关条件，满足生产要求。
