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充分利用锻件的锻造余热进行热处理，不仅在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势，而且又减少三废排放，既节能又环保。我国2007年锻件总产里约为410万t，其中模锻件产里为293万t(汽车模锻件占65%左右），意义重大。
机械零件大量采用碳素结构钢和低合金结构钢，其锻件被常用的热处理工艺为正火、等温正火、退火和调质。
调质能耗：采用连续式电阻炉，淬火温度840℃~860℃，每kg锻件实际耗电约为0.6kWh.采用连续式电阻同火炉，回火温度550℃~650℃，每kg锻件实际耗电约0.4kWh。
正火能耗：采用连续式电阻炉，正火温度930℃~960℃，每kg锻件实际耗电为0.5kWh。
等温正火能耗：采用连续式电阻等温正火炉，山东轴锻件，加热温度为920℃~940℃，快速冷却，等温温度600℃~650℃，每kg锻件实际能耗约为0.8kWh。
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山东轴锻件合理选择变形时的变形温度和变形速度，山东轴锻件厂家，保证金属在成形时具有良好的塑性，对于塑性成形十分重要。若选择变形温度过高，则容易使变形金属产生过热导致晶粒粗大，若选择温度过低，金属变形时会产生加工硬化，增加变形抗力，降低金属的塑性，严重时会导致变形开裂。对于变形速度敏***高的材料，要合理的选择变形速度。一般情况，锤类设备的变形速度髙，液压机变形速度，压力机的变形速度介于两者之间。如对于镁合金锻造适用于在压力机进行，如果要在锤上模锻，开始时轻击，随着形槽的充满，再逐渐加大每锤锻造时的变形程度。
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轴锻件的材料种类很多，具体根据轴的用途、轴的类型、轴的大小、性能要求而定。比如门轴、车轴、电机轴、传动轴、扭力轴等等，其性能要求各不相同，所采用的材料也就不相同。一般情况下，轴类材料通常都是中碳钢和中碳合金钢，也有采用低碳钢+渗碳处理的，个别的也有采用高碳钢的。轴类材料例如碳素钢35、45、50，山东轴锻件定制加工，中碳合金钢40Cr、40MnB、40CrNi、38CrSi、42CrMo等。 常用的是45和40Cr钢。对于受载较小或不太重要的轴，也常用普通碳素钢。对于外形复杂的曲轴，通常采用球墨铸铁和一些高强度铸铁，山东轴锻件加工费，由于铸铁冲击韧性好，同时具有减摩、吸振和对应力集中敏***小等优点，已用于制造汽车、拖拉机、机床上的重要轴类零件。
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