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重庆轴锻件的常用材质及性能
重庆轴锻件是一种应用非常广泛的锻件，重庆轴锻件定制加工，这类轴类另加具备很好的加工性能，在实际应用中米有任何的多孔性，也没有其他的瑕疵，重庆轴锻件来图加工，因此不仅有着良好的外观保证，还有着优良的 ，下面就来介绍一下符合怎样要求的轴类锻件才会深受人们欢迎。
齿轮轴锻件的材料种类很多，齿轮锻件常用材质为：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主，20CrMnMo、20CrMnTi用在传动机械锻造齿轮居多，小件无主（参考）。齿轮大部分需要需要齿轮提 ，齿轮热处理硬度在38-42HRC可以达到佳性能，42CrMo的韧性比40Cr好很多，因为前者热处理淬透性 好，这和其材质联系很大。
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轴类锻件硬度要求主要根据与之相接触的工作辊或中间辊的硬度水平，两者要保持一个恰当的匹配关系。由接触疲劳机理研究的结论，支承辊硬度应低于接触件硬度10-25个HS单位，有利于改善接触区疲劳现象。轴类锻件硬度过低耐磨性差，且容易出现“起皮”现象，重庆轴锻件，即辊面浅层产生塑性变形进而产生表面小剥落；而硬度过高则出现脆性大剥落的机会增加。因为淬硬层断裂韧性值低，一旦出现裂纹便迅速扩展，造成严重的大块剥落。硬度过高还会引起轴类锻件接触疲劳损伤和过快磨损，缩短轴类锻件修磨周期。
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重庆轴锻件中间工序公差的选择原则有哪几点？
1.公差不应超出经济的加工精度范围。
2.选择公差时应考虑加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的极限尺寸。
3.选择公差应根据零件的精度。
4.选择重庆轴锻件公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批生产的轴锻件允许选择大的数值。
以上原则适用于一般精度、刚性较好，没有相同工序（如：粗车，调质，半精车，淬火，粗磨，油煮定性，半粗磨，研磨）的轴锻件，重庆轴锻件定做，对于关健性轴锻件由于需采用多次相同性质的加工，其加工余量应根据具体情况考虑，不能完全搬用经热处理后零件的加工余量，除本标准已注明的外，应考虑热处理变形数值，如有特殊要求应在工艺卡片上注明，并相应提出中间工序要求。
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