16吨冲床压力波动的原因及解决措施
1.泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封：更换符合标准泵轴油封。
2.泵的主动轴与马达联轴器不同心，有扭曲磨擦：调整泵与马达联轴器的同心 度，使其误差不超过0。2mm。
3.油位过低，吸油位置过低，吸油管超出油面：加油到油标位，降低吸油位置。
4.泵的过滤器被杂物阻塞不能正常滤油：用干净的清洗油将过滤器去除污物。
5.泵齿轮的啮合精度不够：对研齿轮达到齿轮啮合精度。
冲床如何通过动态位移数据收集系统检测下死点
目前市场上的高速冲床动态位移数据收集系统具有波形测量功能，可用于测量（观测）连续的每次下死点位移波形，在被设定的【取样周期】以及测量时间中检测。
什么是高速冲床动态位移数据收集系统？高速冲床动态位移数据收集系统具有哪些功能：
1为导入冲床进行数据调查。
2根据下死点与位移的组合测试。
3下死点变动与框架，模具温度以及油温的比较测试。
4改进现有的冲床的使用方法提高加工零件的水平。
5根据高速冲床的温度变化对下死变化采取对策。
6用于高速冲床以及模具的定期检查。
7根据高速冲床的转数变化测试下死点的动态精度。
8对模具设计以及加工的数据进行反馈。
9做到考虑到重量的设计数据。
10选择把卸料板作为接近体的更有效的位置，更加有效利用反弹模式。
引起冲床负荷工作噪声的原因之综述
引起冲床负荷工作噪声的原因到底有哪些呢？“这就是本期我们呢要为大家讲的相关问题了，关于这个问题的就在下面的阐述中，对此请看如下总结吧：
1．冲剪噪声。冲压工艺工序不同，噪声不同很大。板料冲裁要比曲折、拉深的噪声大，而压印、压波、翻边、曲折、拉深等成形工序的噪声较小。
2．扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬度、几许形状、锤击速度、冲模空隙等要素有关，噪声随这些量值增大而提高。冲床工作时，冲头与板料及卸料板与坯料的磕碰冲击大大增强，随着碰击速度的增加碰击声也随之升高，磕碰噪声与这以后发作的材料断裂声可分别测得，这一测量方法已付诸实施。在同一台冲床上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。关于厚的延展性板料，碰击噪声与断裂声达到一样巨细。
