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锻件锻造淬火裂纹，由于热处理应力的存在和由于工件形状引起的反复应力集中，经常产生淬火裂纹。众所周知，当马氏体相变钢的热应力型残余应力和***应力相叠加超过材料的强度时，就会发生淬火裂纹。锻造或退火后产生的裂纹称为淬火裂纹。这种裂纹是由于冷却不均匀造成的，没有充分考虑材料和质量。
防止锻件锻造淬火裂纹发生的措施是采用适当的冷却方法，使热应力与***应力不重叠，或在淬火前的粗加工阶段，将工件加工成可以降低应力集中的形状等。锻件热处理缺陷的预防主要包括以下几点:(1)优化热处理工艺，锻件锻造费用，充分释放锻件内应力;(2)严格执行热处理工艺，加强热处理操作人员的操作培训，湖北锻件锻造，规范热处理工艺;(3)加强热处理设备的管理和检验，锻件锻造生产厂家，对不合格的热处理设备及时维修或更换;(4)合理安排热处理工件上料工位，避免加热不均匀。
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对于合金钢锻件锻造，特别是形变温度较低、形变量较小时，不易发生再结晶，锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构，锻件锻造厂家，从而获佳的强度和韧性配合，但停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火停留时间要根据具体情况而定，一般不宜长。
锻热淬火件的淬透性好，中碳钢均选油作淬火介质。为避免锻件与淬火介质的温差过大，导致产生裂纹，淬火介质温度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油温度一般在 100~150℃。
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不锈钢锻件冷锻或冷挤压的件应尽量采用轴对称形状，锻件锻造以成形过程中金属的均匀流动；不锈钢锻件冷锻直接成形后，应根据件图确定未经加工的冷锻的形状尺寸位置和技术要求；冷模不锈钢锻件的设计要点如下根据件图设计了不锈钢冷锻图，为不锈钢锻件的制造工艺模具设计和检验提供了主要依据。根据设计特点，可分为冷挤压件和冷模不锈钢锻件。
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