铣床维修铣床主传动装置的分析
铣床维修为了适应数控机床加工范围广、工艺适应性强、加工精度和自动化程度高等特点，其主传动装置应具有很宽的变速范围，并能自动变速。目前，数控机床的主传动变速系统，立车维修改造，有采用齿轮分级变速的，也有采用直流或交流调速电机无级变速的。但随着新型的直流和交流主轴调速电机的日趋完善，齿轮分级变速传动在逐渐减少。采用新型的交流和直流调速电机，不仅可以大大简化机械结构，而且可以很方便地实现范围很宽的无级变速，还可按照控制指令连续地进行变速，以便在大型数控车床上车端面、圆锥面等时，实现恒线速切削，进一步提高了机床的工作性能。
铣床维修机床自动控制系统的种类繁多，根据不同原则分类，可以有各种不同的类别。例如，按 控制的能量形式，控制系统可分为：机械控制、液压控制、电气控制、光电控制以及它们的 组合控制I：如电气一液压控制、电气一机械控制等按控制指令排列方式，控制系统可分为: 时间控制系统、控制指令按预先确定的时间依次发出和继动控制系统、控制指令按逻辑次序规定的先后顺序依次发出、按工作原理，控制系统可分为：凸轮分配轴控制系统、电气或电气液压程序控制系统、随动控制系统和数字控制系统等。
车床维修车床主轴加工的措施
车床维修主轴加工的主要题目是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、外形、位置精度和表面粗糙度，主轴前端内、外锥面的外形精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。主轴支承轴颈的尺寸精度、外形精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保证。磨削前应进步精基准的精度。
车床维修保证主轴前端内、外锥面的外形精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度，以及支承轴颈之间的位置精度，通常采用组合磨削法，在一次装夹中加工这些表面。机床上有两个***的砂轮架，立车维修改造厂家，精磨在两个工位上进行，立车维修改造哪家好，工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面，工位Ⅱ用角度成形砂轮，磨削主轴前端支承面和短锥面。
立车维修改造出现故障有哪些原因
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