




磨床维修传动系统的结构设计 1、磨床维修中型普通车床的动力传递多数仍采用集中传动,只有少数比较***的产品采用半分离传动方式。大多数普通车床主传动系统采用短传动链,获得多级转速,减少动力消耗和噪声。 2、主轴轴承采用2点或3点支承的均有。和主轴轴承。 3、磨床维修主轴头部结构采用凸轮锁紧形式,对装卸卡盘既方便又。 4、主轴通孔直径普遍趋于增大。 5、主轴箱内的润滑多数仍然采用集中润滑或飞溅式润滑,车床维修厂家,润滑油在箱外循环。有的在回油路上设置了磁环滤油器。这种外循环润滑方式可以减小主轴系统的热变形,改变了车床的热平衡条件,有利于提高加工精度。清理滤油器也方便。 6、磨床维修DUE车床的主轴箱内壁贴上泡沫玻璃纤维薄片后,不仅***了振动,而且能隔阻噪声向外传播。 、
铣床维修机械部件维护方法
铣床维修机械
1、精雕机滚珠丝杆螺母副的维护
铣床维修定期检查、调整丝杆螺母副的轴向间隙(指丝杆和螺母在无相对转动时,普通车床维修, 两者之间的轴向窜动量),车床维修厂家地址,保证反向传动精度和轴向精度。定期检查丝杆与床身的连接是否有松动,丝杆防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
2、精雕机主传动链的维护
铣床维修定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带打滑造成的丢转现象。检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器。主轴的刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,车床维修,需及时调整液压缸活塞的位移量。
三、修理工艺
(一)主要部件的修理顺序
修理工作按床身、溜板、床身与溜板的拼装、刀架、床头箱、走刀箱、溜板箱、
尾座的顺序进行,
后总装配。
在实际工作中,
三箱
(床头箱、
走刀箱、
溜板箱)
一座(尾座)的修复工作可以与刮研工作交叉进行,以缩短停台修理周期。
修理顺序的安排应考虑在修复各箱体部件时能满足刮研及总装配等进度的要求。
为缩短修理周期,对主轴、尾座套、长丝杠等修理周期较长的关键零件,要
优先安排加工。
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