煤矿除尘器-除尘器-鑫利特20年

潍坊鑫利特自控设备有限公司

拥有现代化***的生产设备，***的检测设备。公司已通过ISO9001：2008质量管理体系认证、ISO14001：2004环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。

我公司工业项目生产：脉冲除尘器、单机除尘器、布袋式除尘器、旋风除尘器、静电除尘器、脱硫除尘器、湿式除尘器、滤筒除尘器、矿山喷雾炮等系列除尘设备主要附件产品有星型卸料器、螺旋输送、电磁脉冲阀、除尘器布袋、除尘骨架、脉冲控制仪、气缸等配件产品，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。

煤矿除尘器从粗除尘到搞效除尘的一系列除尘技术及设备， 在各自除尘场合起着重要作用， 而搞效除尘技术及设备的发展有如下特征:电除尘器、袋式除尘器在搞效除尘领域应用非常广泛， 但还存在一些缺点有待改进;膜电除尘器利用了***的碳纤维膜作吸尘极， 使电除尘器的除尘效率和操作性能大大提高， 且集除尘、脱硫、脱硝、除***于一体， 预计将在我国燃煤电厂中得到广泛应用;表面过滤技术已从预涂层技术发展到覆膜技术， 特别是因覆膜技术而发展的覆膜滤料以其低阻、搞效及寿命长的特点使它成为袋式除尘器的主要发展方向之一。

煤矿除尘器

生产实践中往往遇到这样得情况：某些除尘系统安装完毕之后，经调试发现系统性能达不到原设计要求；另一些出现系统在调试验收阶段，尽管个性指标或主要技术指标已达到设计要求，但投入正式运行一段时间后，系统性能逐渐下降，严重的可能是除尘系统不能正常运行，甚至影响生产的正常进行。所有这些情况都与系统的设计、设备的选择及设备的制造、安装和系统的运行管理有关。本文着重在除尘设备的制造，安装及除尘系统的运行、维护各管理等方面提出一些技术要求，供制造安装及运行管理参考。

煤矿除尘器

除尘设备的制造与安装

尽管各类除尘设备的除尘机理不尽相同，他们的构造形式各异，但是，作为一种机械设备，他们绝大部分是金属构件，除尘设备各管网系统都有焊接和法兰连接而成，因此无论何种形式的除尘设备，在设备制造安装方面的总的要求是：严格按图纸的设计要求加工制造，确保施工安装质量。除此之外，在具体的加工制造及施工安装方面，小型除尘器，还必须注意以下方面。

除尘器

潍坊鑫利特自控设备有限公司

是从事脉冲布袋除尘器、单机除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器及各种配件。脉冲电磁阀、脉冲控制仪、除尘布袋骨架、卸料器、文氏管等各种配件公司。“功欲善其事，必先利其器”，公司配套脉冲阀生产流水线车间，袋笼生产流水线车间，布袋生产流水线车间从而可以确保配件的质量.

我国是一个燃煤大国， 燃煤电厂烟气收尘装置大多为ESP 。随着排放指标的提高， 今后必须对传统的ESP 进行改造， 并需增设昂贵的脱硫装置， 从而增强MESP 的市场竞争力。另一方面， 因膜收尘极既可应用于干式ESP ， 又可用于湿式ESP ;既可应用于新建ESP ，除尘器结构， 又可用于传统ESP 的改造， 使得MESP 技术的推广应用工作比较顺利。因此，MESP在我国的市场前景将是十分光明的。

煤矿除尘器表面过滤技术

目前国内的袋式除尘器大多采用毡材料等传统滤料， 属于深层过滤， 依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行过滤， 因而存在过滤阻力大、反冲洗频率高等问题， 导致袋式除尘器的寿命较短、操作相对困难。此外， 袋式除尘器的价格较高， 操作过程中及反冲洗后的压力波动比较大等，除尘器， 这些因素都极大地限制了袋式除尘器在工业生产中的应用。表面过滤技术可以很好地解决上述问题。表面过滤技术是指粉尘不透入滤料内，煤矿除尘器， 而全部沉积在滤料表面的过滤技术。除尘器表面过滤主要利用薄膜过滤粉尘， 依靠薄膜的筛滤， 同时也借助于膜表面上的粉尘薄层。薄膜的孔径很小， 能把极大部分尘粒阻留在膜的表面， 完成气固分离过程。不同于一般滤料的分离过程， 粉尘不深入到纤维内部。其好处是:在滤袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层， 既能保证较高的除尘效率， 又能保证较低的运行阻力。

煤矿除尘器

煤矿除尘器袋室密封盖和除尘器连接风道的设计

   袋室密封盖设计

   袋室密封盖是为使袋室形成封闭体同时和反吹风连接风道相联而设计的盖式结构。其一方面，把袋室从上面密封，在下部形成封闭气室，起到均匀反吹气流的作用。另一方面，通过菱形接口和连接风道底部菱形接口螺栓联接构成反吹风系统的反吹气流流入通道，和过滤后干净气体的流出通道。其结构简单，采用钢板焊接成型.

   联结风道设计

   由于本次设计的袋室分室是在方形平面上，而除尘器反吹清灰回转系统是一个机械圆形回转机构，因此必须用一个特殊的反吹风道联结袋室和反吹风道。

上面和回转反吹机构相连，下部和袋室密封盖相联。为了加工的方便，把整个回转平面的联结风道，分成若干部分。本设计，共有5个这样的弧形联结风道。每个风道分别和一个袋室相联，共同组成一个圆形平台，回转反吹风道在每一的间歇位置对应一个风道，反吹风在内外压差的作用下吹入联结风道对应的袋室，进行一定时间的清灰，而后回转到下一个联结风道直到回转一圈，本反吹模块的清灰工序完成。由于每个袋室处于不同的空间位置。而回转机构的旋转半径一样，如果把每一个袋室的反吹风、进风口都是设置在袋室的中间，则每个联结风道大小尺寸都不是一样，加大了加工的困难。由于的反吹风速很小，经过袋室滤袋口和袋室盖板之间的空间扩容，风速变得更小，没有必要把反吹风进风口设置在袋室密封盖中间，而是把联结风道做成一样的规格形状，和袋室密封盖的菱形接口(不同的袋室密封盖菱形接口位置不同)相连来满足空间尺寸要求，这样既简化了加工，同时也加大了设备的标准化程度。

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