由此可见，挥发分的析出温度，矿粉粘结剂 AD粉粘结剂，烟煤明显高于烟煤，混合煤位于二者之间；挥发分析出的终点温度三者基本相同。
3种煤分别在N2和CO2气氛中的反应分数与温度的关系可见，当温度超过一定值时，在CO2气氛中的反应分数开始大于在N2中的值，说明在此温度以上，碳的气化反应开始发生，因此定义在CO2气氛中的反应分数开始大于在N2中的值时的维度为碳的气化反应开始温度。
由此可见，碳的气化反应开始温度，烟煤明显比烟煤的低，分别为750℃和1000℃，而二者的混合煤居中，为850℃。
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提高生球爆裂温度的途径。前面提到不同的焙烧设备，对生球的爆裂温度的要求不一致，但总原则是希望生球的爆裂温度越高越好，爆裂温度越高，生球热稳定性越好。
生球的热稳定性差，在干燥过程中易引起爆裂，则会使料层透气性恶化，导致焙烧机生产率降低和成品球团质量下降，返矿增加。因为生球收到热稳定性的限制，不能用通常的提高干燥温度和干燥介质流速的方法来强化干燥过程。
因此，提高生球的爆裂温度，可强化或简化干燥过程，矿粉粘结剂，是提高焙烧机生产率和成品球团矿质量的关键。
（1） 处理停机、停水事故。 1）在运行过程中，如造球盘突然停电要及时停盘给料，小皮带，如圆盘给料机停电，则将盘往外用3～5min再停。
2） 在运转过程中，如突然停水要根据盘内来哦聊水分及时调整小料量，并及时向主控室反馈，如来料水分过小形不成球时要立即停盘。
（2） 断水、断料的预防及处理∶当发现球盘断水后，要根据来矿水分实际情况及时调整下料量，如来料水分过小形不成合格球时，要立即停盘。当发现断料时，首先检查圆盘下料口有无卡物，然后启动电振，振打料仓舱壁，如无料及时通知主控室停盘。
（3） 造球操作过程中异常现象的处理方法。
1） 生球粒度偏大时∶首先检查圆盘下料量是否正常，有无卡块现象，如有，要及时处理，发现棚仓要及时开启电振器，振打料舱壁，造球增加下料量，矿粉粘结剂 铝渣球粘结剂，其次是检查原料水分是否正常，根据水分大小，矿粉粘结剂 铝渣球粘合剂，调整盘内加水量，并通知原料岗位，若以上两种方法还不能是粒度***正常就进行调整角度，缩短生球在盘内的停留时间。
2） 物料不出造球盘，盘内物料运动轨迹不清∶ ① 检查盘下料量是否增多，适合调整下料量；②适当增加盘内加水量；③ 检查原料鹏润土配比是否正常，膨润土要通知配料岗位及时调整；④ 检查底刀是否完好，底料床是否平整，发现刀损坏及时更换。
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