现在镀镍常使用某些光亮剂，天津电镀亮镍，使镀液中可直接获得镜面光亮的镍镀层。为了提高耐蚀性，常采用多层电镀法，例如铜/镍/铬，镍/铜/镍/铬，双层镍，三层镍等工艺，因此镍镀层主要用作防护—装饰镀层，它广泛应用于汽车、自行车、钟表、器械等工业产品中。一般用作中间层的居多。
镍镀层硬度较高，可提高制品表面耐磨性，在印刷工业中，常用镍镀层来提高铅表面的硬度。多层镀镍是指在同一基体上，用不同的镀液和工作条件，镀上两层或三层镍。其目的是为提高镍镀层的耐腐蚀能力。
化学镀镍镀镍废液中含有大量的次磷酸盐和其被氧化的产物
化学镀镍镀镍废液中含有大量的次磷酸盐和其被氧化的产物亚磷酸盐，天津电镀亮镍加工，由于次磷酸钙的溶解度较大，采用CaO沉淀法不能有效的除去次磷酸盐，天津电镀亮镍加工厂家，但在除去镍离子时加入的CaO会使废液的pH值增加，此时若提高废液的温度，溶液中的次磷酸根可将镍离子及其他***离子还原，化学镀镍次磷酸根被氧化成亚磷酸根。若废液中含有较多的次磷酸根，可添加适当的氧化剂（如，天津电镀亮镍厂，等）除去。当废液的pH值在7左右时，亚磷酸钙的溶解度将急剧下降，试验表明，在pH值为5．5～7时，镀液中亚磷酸盐的除去率在95%以上。对于未除去的亚磷酸盐可以采用钨酸钠作为催化剂，利用将亚磷酸盐氧化为磷酸盐的方法；或直接利用作为氧化剂将多余的次磷酸盐及亚磷酸盐氧化为磷酸盐。在含有磷酸盐的废液中加入CaO，调节废液的pH值在9．5以上，磷酸钙的溶解度较小，生成的沉淀物很容易过滤除去。这时废液中磷含量可降低至2～7mg/L，达到废水排放的要求。
电子接插件高速连续电镀是在端子的功能部位电镀一层规定宽度和厚度的金属镀层。高速连续电镀的生产线一般包括以下几个部分:放料系统、收料系统、传送装置、电镀槽(母槽和子槽)、泵/过滤机、整流器/电控系统、加热/冷却、干燥及其他辅助设施等。
由于工件的电镀要求不同，在子槽中采用多种类型的电镀位置(区域)控制设备。根据电镀位置控制方法的不同，电子接插件高速连续电镀常用的类型有:连续全/局部浸镀、刷镀(包括窄条式刷镀和滚筒式刷镀)、轮式点镀、带掩膜式轮镀及夹具镀等。
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