常用淬火机床类型
1、特大零件淬火机床系列：淬火机床对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
2、模具表面淬火机床系列：淬火机床模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。
3、由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
高频淬火机
首先，我们需要知道的是这个效率其实指的是两个方面：热效率和电效率!
一、热效率：“热效率”则是以时间为依据，比如某一加热物再同一耗电功率下用，一小时加热跟两小时加热那就有差了。感应加热的优点是可以快速把功率打到负载上，进而时间换金钱概念，高频淬火设备节能能源的关键就是在这里。
二、电效率：如果是“电效率”则理论上很难超过85%，护刃器高频淬火机原理，因为高频淬火设备的主板、IGBT、整流等等组件都会发热，这是一部分不容忽视的损失，再者如果是“电效率” ，高频淬火设备的电效率跟设备的运行时间没有关系，电效率是以KW/H为总计量的。因此，与电热丝相比较，忻州护刃器高频淬火机，高频淬火设备的电效率比不上电热丝。
淬火机床的高频淬火
这种裂纹是由于高频淬火中造成的***转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，护刃器高频淬火机厂商，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。
通过对高频淬火后钢件的显微***分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微***不均匀所致。例如：T12钢制成的锉刀，由于棱角处***过热而形成裂纹，棱角表面***为过热表面***为过热的粗针状马氏体+奥氏体，而内层***为“隐晶”马氏体+剩余碳化物，再往里则为原始***。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。
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