除尘器-鑫利特自控设备-负压除尘器

 潍坊鑫利特自控设备有限公司产品主要有布袋除尘器、电改袋除尘器、电袋复合除尘器、静电除尘器改造、石料厂除尘器、采石场破碎机除尘器、锅炉除尘器改造、电捕焦油器、蜂窝式电捕焦油器、中频电炉除尘设备及除尘骨架，输送设备，通风蝶阀等各种除尘器配件。

电厂除尘器反吹周期

反吹风袋式收尘设备的清灰，是靠逐室轮流反吹来实现。每个滤袋室以弟一次清灰开始，除尘器经过逐室轮流反吹清灰后到下一次反映的间隔，称为反吹周期。目前，反吹周期的确定有压差法和容量计算法。

压差法一般都是按试验或生产实践积累数据来确定的，随着滤袋的连续过滤，灰尘不断积累在滤袋表面，阻力逐渐增加，当阻力达到达到一定压力值时，由控制设备启动反吹机构，进行反吹清灰。

除尘器清灰程序的选择反映布袋除尘设备的清灰程序在目前来讲分二状态和三状态。二状态清灰指滤袋在正常运行过程中，电袋除尘器，滤袋单元在一个循环周期内经过了过滤一一清灰两个工作状况，其缺点是下落的粉尘没有自然沉落的时间，容易产生二次吸附现象。

潍坊鑫利特自控设备有限公司

产品的主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。所生产的除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达过或超过。根据国内企业长期以来使用布袋除尘器出现的，滤袋使用寿命短，除尘效率低，安装维修难的情况，经过多次实验改进，采用褶式超长滤筒对脉冲布袋除尘器，振打布袋除尘器，扁布袋回转反吹除尘器，搅拌站除尘器，气箱式布袋脉冲除尘器，电除尘器等的技术改造，使企业节约***，改少维修，提高除尘效率，为企业解决了，深受广大使用单位的好评。

袋式除尘器

自1881 年德国Betch 工厂的机械振动清灰袋式除尘器获德国并开始袋式除尘器的商业化生产以来， 袋式除尘器的清灰技术及袋滤技术得以迅速发展和提高。目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制， 尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制， 技术上已日趋成熟。其对微粒粉尘的除尘效率在99.99 %以上， 电厂除尘器排放气的质量浓度小于50 mg/m3 ， 甚至可低达10 mg/m3 ， 且规格齐全， 适用范围广， 不受粉尘电阻率的影响， 不存在水污染问题。在采取其他技术措施的条件下， 可同时清洁工业废气中的固、液、气3 类污染物。

袋式除尘器的工作原理为:当含尘气体进入除尘器时， 粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中;其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室;受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用， 粉尘被阻留在滤袋内， 净化后的气体逸出袋外， 经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法或喷吹脉冲气流的方法去除， 清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的发展概况见表2 。袋式除尘器的清灰方式已日趋成熟， 目前的研究主要集中在滤料上。滤料性能和质量的好坏， 直接关系到袋式除尘器的性能和使用寿命。滤料已从天然纤维发展到现在的人工合成纤维， 从而使袋式除尘器的除尘性能及应用范围有了大幅提高。目前滤料的研究主要集中在表面覆膜滤料的开发上， 表面覆膜技术给滤料的除尘性能带来了革命性的变化。

电厂除尘器

电厂除尘器影响过滤效率的主要因素

1 ).滤料结构

不同的除尘器滤料结构其滤尘效率是不同的。不起绒的素布滤尘效率醉低，且清灰后效率急剧下降的多孔粉尘层。呢绒滤料(如呢料、毛毡等)的融尘量大，能够形成强度高和较厚，且有一部分粉尘形成勇久性溶尘，电厂除尘器，因此滤尘，清灰后效率降低不多，但存在清灰困难的缺点。

2).滤布的积尘状态

除尘器给出了典型滤袋在清洁状态和形成粉尘初层后的除尘分级效率曲线。对于粒径0.1 }0. 5微米粒子，清灰后滤料的除尘效率在90%以上;对于1微米以上的粒子。效率在98%以上。当形成粉尘层后，对所有粒子效率都在95%以上;对于1微米以上的粒子，于99.6% 

3).过滤速度

   另一个影响布袋式除尘设备，除尘器效率的因素是过滤速度。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比，所以也称为气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑，选用高的过滤速度，处理相应体积烟气所需要的滤布面积小，则除尘设备，体积，占地面积和一次***等都会减小，除尘器，但除尘设备，的压力损失却会加大。从除尘机理看，过滤速度主要影响惯性碰撞，和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑与捕积粉尘的粒径及其分布。一般来讲，除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外，过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关，不同的清灰方式所使用的过滤速度一般不同，在接下来的的章节中，将作详细阐述。