脱硫脱硝-至诚环保设备-焦化炉脱硫脱硝

原因剖析

（1）形成“脱硫脱硝烧袋”的原因。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），含硫、磷等元素，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，烟气管道太短，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离脱硫脱硝布袋，附着在布袋外表；

脱硫脱硝

除尘器箱体变形严峻，密封不严。当进口温度较高，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成脱硫脱硝布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。

脱硫脱硝

布袋除尘器改为电除尘器1988年末，锅炉脱硫脱硝， 云南省电力局召开会议， 专题研究昆明电厂布袋除尘器的问题。会上构成两种定见，一是要求厂家改用原防瘪环制作工艺， 2 台脱硫脱硝替换滤袋和张力绷簧， 严格控制布袋装置工艺和质量， 脱硫脱硝的除尘功率;二是布袋除尘器维护作业量大， 维护费用高， 而3电场电除尘器可以满意***排放规范， 爽性将布袋除尘器改为电除尘器。通过评论， 会议采用了第二种定见。

脱硫脱硝成功之处

(1)云南电力规划院自主规划的布袋除尘器主要参数挑选根本合理， 除尘器本体的制作和装置未发现显着问题，脱硫脱硝除尘， 各项目标满意锅炉运转要求。

(2)布袋除尘器的反吹风体系和控制体系运转正常， 反吹清灰作用杰出。

(3)运转检测标明， 滤袋资料选用国产玻璃纤维是可行的。当年， 曾将运转两年后的脱硫脱硝玻璃纤维滤袋送有关部门检测， 检测结果标明， 玻璃纤维滤袋的各项目标均未发现显着下降。

脱硫脱硝主要由箱体、灰斗和振打***等组成。因为清灰需求，脱硫脱硝，除尘器分设若干仓室。置于仓室内的滤袋下端开口，固定于仓室下部的底板上，以帽盖关闭的上端吊挂在振打***的吊架上。在箱体上装有阀门及振打***。含尘气流由进口管进入灰斗，自下而上进入滤袋内部，焦化炉脱硫脱硝，净化后穿出袋外，从出口排出。滤袋的清灰使用顶部的振打***并辅以反向气流完成。拌和楼除尘器改造剖析。

脱硫脱硝

脱硫脱硝现状查询

三只直径1.2 m、高1.8 m的除尘器安装在拌和楼顶层长6 m、宽1.95 m的水泥筒仓上，除尘器顶与拌和楼顶间隔只要1.5 m左右，上部作业空间狭隘，增加了滤袋替换的难度，并且因为除尘器滤袋决裂、水泥灰喷出致使整个水泥筒仓上部到处都布满尘埃。

脱硫脱硝所选用的机械振打清灰，实际使用后发现除尘效果不抱负，常常发作水泥灰走漏事端，致使水泥筒仓周围布满尘埃；经排风扇排出楼外的尘埃也污染了周围的空气，为此，周边居民屡次告发，当地也对我厂进行过处分。

脱硫脱硝