工艺机理
其工艺机理是利用橡胶气囊充气后体积环向均匀增大的特点，借助地下管道内径圆整且与膨胀后的气囊橡胶外壁产生较大的摩擦阻力形成柔性塞体的物理特性。气囊在使用时已充分考虑到气囊背后水压力对气囊的推挤作用，为确保气囊充气后能安全地达到使用效果，气囊充气后与管内壁之间的摩阻力必须大于气囊背后的水压力。
以管道直径覫1200mm，采用气囊为覫1200mm×1800mm为例进行计算。
1）气囊背后水压力所产生的压强（P）：
P＝ρgh1＋ρgh2＝ρg（h1＋h2）＝1.0×103×10×（2.0 1.2）＝3.2×10432kN/m2式中，ρ为水的密度；g为常数，取值10N/kg；h1和h2分别代表检查井内水柱的高度及管道充满水的高度。
橡胶充气芯模
使用方法
入模
用绳牵引将芯模穿人有混凝土的筋笼内，并使充气嘴处在外放置。充气
A．打开进气阀门充气，充气时用压力表控制监测气压。
B．当气压达到使用压力时，将进气阀门关闭。
C．异型芯模应交替充气直至达到工作压力。
D．注意充气时不得超压。
固定与浇筑混凝土
A．在振混凝土时芯模会上浮，因此必须上、下、左、右加以固定，一般φ250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加大，固定间距相应缩小。
B．浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同，注意使用高频插人或振捣棒从两侧同时振捣，以防芯模左右位移，振捣棒端部位不要触及芯模。
拆模
当混凝土终凝后，打开阀门放气，即可将芯模抽出，时间可视水泥号而定。
