故障诊断与提示 在工作过程中，控制器如检测到下列情况，会自动关闭输出并显示：
序号
代 号
含 义
故障显示原因
解 决 方 法
1
E r 01
可控硅直通
控制器无输出时，检测到可控硅单管或二管导通
1、 检查可控硅是否损坏
2、 接线是否正确
2
E r 02
可控硅不导通
控制器在输出脉冲时，检测到可控硅单管或二管截止
1、 检查可控硅是否损坏和3、4、5、6端子接线是否正确
2、 请将控制器电源7、8接线对换
3
E r 03
过 热
外接热保护开关时，开关动作或异常
1、热保护器件是否动作（是否真正过热） 2、AA设置是否正确
4
E r 04
过电流
焊接电流过大
1、 AH设置是否正确（如参数设置过小）
5
E r 05
欠电流
焊接电流过小
1、 AL设置是否正确（如参数设置过小）
2、 工件没有放好或接触不好
3、 电流设定值超过变压器电流
6
E r 06
接线错误
检查接线是否和接线图相符
7
E r 07
存储器数据出错
控制器参数设置不正确
检查参数设置
8
E r 08
没有同步信号
同步信号丢失
当需要在封闭容器上焊接工件，而芯棒又无法伸入容器时，可以用Zn、Pb、A1或其他较被焊金属熔点低的金属填满整个容器后进行焊接(图3f)。当容器壁厚较大时，也可以用砂子或石蜡等不导电材料作为填料。9KA4预热时间0-250周波预热电流在工件上持续的时间5间隔0-250周波“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔6缓升0-250周波当间隔设为0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间。焊接应采用强条件，以免长时间加热使低熔点金属或石蜡熔化，导致电极压塌工件。
点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图1所示。压痕速度不应超过板件厚度的15％，如果两工件厚度比大于2：1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20％～25％。图中1a是常用的方式。这时，工件的两侧均有电极压痕。图中1b表示用大接触面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工作的压痕，常用于装饰性面板的点焊。
点焊不锈钢的电极，推荐用2类或3类电极合金，以满足高电极压力的需要。表8为不锈钢点焊焊接条件。
马氏体不锈钢由王有淬火倾向，点焊时要求采用较长焊接时间。为消除淬硬***，***采用焊后回火的双脉冲点焊时一般不采用电极的外部水冷却，以免因淬火而产生裂纹。
镀铅钢板韵点焊镀铅钢板是在低碳钢板上镀以w(Pb)75％和w(Sn)25％的Pb-Sn合金。这种材料价格较贵，较少使用。镀铅钢板点焊的情况较少，所用工艺参数与镀锌钢板相似。
