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厦门季旭贸易有限公司

普通会员11
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企业等级:普通会员
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所在地区:福建 厦门
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企业概况

厦门季旭贸易有限公司座落于厦门思明区,专业从事自动化产品及自动化设备研发及销售的企业,对各大自动化产品品牌有着强大的优势,并且对优势产品有着大量的备货。公司经销产品广泛应用于冶金、石油天然气、玻璃制造业、铝业、石油化工、煤矿、造纸印刷、纺织印染、机械、电子制造、汽车制造、烟草、塑胶机械、电力、水利、......

A06B-6082-H222#H500

产品编号:1374433259                    更新时间:2020-04-17
价格: ¥2020.00

厦门季旭贸易有限公司

  • 主营业务:工控系统以及装备
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产品详情

A06B-6082-H222#H500

极坐标插补(Polar coordinate interpolation)(T)
极坐标编程就是把两个直线轴的笛卡尔坐标系变为横轴为直线轴,纵轴为回转轴的坐标系,用该坐标系编制非圆型轮廓的加工程序。通常用于车削直线槽,或在磨床上磨削凸轮。
43、圆柱插补(Cylindrical interpolation)
在圆柱体的外表面上进行加工操作时(如加工滑块槽),为了编程简单,将两个直线轴的笛卡尔坐标系变为横轴为回转轴(C),纵轴为直线轴(Z)的坐标系,用该坐标系编制外表面上的加工轮廓。
44、虚拟轴插补(Hypothetical interpolation)(M)
在圆弧插补时将其中的一个轴定为虚拟插补轴,即插补运算仍然按正常的圆弧插补,但插补出的虚拟轴的移动量 并不输出,因此虚拟轴也就无任何运动。这样使得另一轴的运动呈正弦函数规律。可用于正弦曲线运动。
45、NURBS插补(NURBS Interpolation)(M)
汽车和飞机等工业用的模具多数用CAD设计,为了确保精度,设计中采用了非均匀有理化B-样条函数(NURBS)描述雕刻(Sculpture)曲面和曲线。因此,CNC系统设计了相应的插补功能,这样,NURBS曲线的表示式就可以直接指令CNC,避免了用微小的直线线段逼近的方法加工复杂轮廓的曲面或曲线。
46、返回浮动参考点(Floating reference position return)
为了换刀快速或其它加工目的,可在机床上设定不固定的参考点称之为浮动参考点。该点可在任意时候设在机床的任意位置,程序中用G30.1指令使刀具回到该点。
47、极坐标指令编程(Polar coordinate command)(M)
编程时工件尺寸的几何点用极坐标的极径和角度定义。按规定,坐标系的***轴为直线轴(即极径),第二轴为角度轴。
48、提前预测控制(Advanced preview control)(M)
该功能是提前读入多个程序段,对运行轨迹插补和进行速度及加速度的预处理。这样可以减小由于加减速和伺服滞后引起的跟随误差,刀具在高速下比较***地跟随程序指令的零件轮廓,使加工精度提高。预读控制包括以下功能:插补前的直线加减速;拐角自动降速等功能。预读控制的编程指令为G08P1。不同的系统预读的程序段数量不同,16i***多可预读600段。
49、高精度轮廓控制(High-precisioncontour control)(M)High-precision contour control 缩写为HPCC。
有些加工误差是由CNC引起的,其中包括插补后的加减速造成的误差。为了减小这些误差,系统中使用了辅助处理器RISC,增加了高速,高精度加工功能,这些功能包括:①.多段预读的插补前直线加减速。该功能减小了由于加减速引起的加工误差。②.多段预读的速度自动控制功能。该功能是考虑工件的形状,机床允许的速度和加速度的变化,使执行机构平滑的进行加/减速。高精度轮廓控制的编程指令为G05P10000。
50、AI轮廓控制/AI纳米轮廓控制功能(AI Contour control/AI nanoContour control)(M)
这两个功能用于高速、高精度、小程序段、多坐标联动的加工。可减小由于加减速引起的位置滞后和由于伺服的***引起的而且随着进给速度增加而增加的位置滞后,从而减小轮廓加工误差。这两种控制中有多段预读功能,并进行插补前的直线加减速或铃型加减速处理,从而保证加工中平滑地加减速,并可减小加工误差。在纳米轮廓控制中,输入的指令值为微米,但内部有纳米插补器。经纳米插补器后给伺服的指令是纳米,这样,工作台移动非常平滑,加工精度和表面质量能大大改善。程序中这两个功能的编程指令为:G05.1 Q1。
51、AI高精度轮廓控制/AI纳米高精度轮廓控制功能(AI high precisioncontour control/AI nano high precision contour control)(M)
该功能用于微小直线或NURBS线段的高速高精度轮廓加工。可确保刀具在高速下严格地跟随指令值,因此可以大大减小轮廓加工误差,实现高速、高精度加工。与上述HPCC相比,AI HPCC中加减速更***,因此可以提高切削速度。AI nano HPCC与AI HPCC的不同点是AI nanoHPCC中有纳米插补器,其它均与AI HPCC相同。在这两种控制中有以下一些CNC和伺服的功能:插补前的直线或铃形加减速;加工拐角时根据进给速度差的降速功能;提前前馈功能;根据各轴的加速度确定进给速度的功能;根据Z轴的下落角度修改进给速度的功能;200个程序段的缓冲。
程序中的编程指令为:G05 P10000。

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A06B-2253-B400/AIF30/4000
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