熔喷机
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初。熔喷法非织造布是将螺杆挤压机挤出的高聚物熔体，通过高速（高于声速550m/s ）的热空气（250-300℃及以上）或其它手段（如离心力、静电力），使高聚物受到极度拉伸而形成极细（1-10㏕）的短纤维，并凝聚到多孔（或无孔滚筒）或成网帘上形成纤网，后经自身粘合或热粘合加固而成的非织造布，称为熔喷法非织造布。
熔喷生产工艺流程
4、 熔体从喷丝孔挤出
熔喷工艺与传统纺丝具有相似原理，聚合物熔体从模头喷丝孔挤出的历程可分为入口区、孔流区和膨化区。
熔体形成超细纤维首先要通过入口区和孔流区。在入口区，聚合物熔体由锲状导入口缩紧进入喷丝毛细孔之前，在入口处熔体流速加快，散失的部分能量以弹性能贮存在熔体内。其后，熔体细流进入喷丝孔孔流区，在该区域，剪切速率增大，大分子构象发生改变，排列比较规整。
5、熔体细流牵伸与冷却
熔喷工艺中，从模头喷丝孔挤出的熔体细流发生膨化胀大的同时，受到两侧高速热空气流的牵伸，处于粘流态的熔体细流被迅速拉细。同时，两侧的室温空气掺入牵伸热空气流，使熔体细流冷却固化成形，形成超细纤维。
6、成网
国内间歇式熔喷生产设备的接收方式与进口连续式生产线相比有很大差异，国产间歇式熔喷生产线的接收滚筒由不锈钢钢板卷成，熔喷超细纤维直接接收在滚筒上，没有真空抽吸作用。当需要较大单位面积质量的熔喷法非织造布时，通常将熔喷超细纤维一层层叠加上去，这样，产品的均匀度比进口设备生产的产品好，并可采用较小的接收距离，使产品密度增加，同时产品的弯曲刚度也比进口设备生产的产品大得多。间歇式熔喷生产线的产品是块状的，产量也比进口设备低。
熔喷布
目前，由于***流行病的影响，口罩从一开始就成为生活的必需品，那时价格低廉，对公众友好，到现在价格仍然很高。许多人想知道，为什么像中国这样一个生产大国，口罩仍然供不应求。来源在于面具“心脏”的熔喷布。
熔喷布分为90、95和99级。不同的等级对应不同的面具。熔喷布必须达到99级，这意味着熔喷布的静电过滤网必须过滤空气中99%的颗粒和***，以达到保护的目的。因此，制造熔喷布的原料聚特别重要，并且由熔喷聚制成的熔喷布具有95级，其中仅通过添加驻极体母料就可以实现静电吸附效果，并且驻极体母料的添加量为3%。
熔喷的工艺
空气加热器
熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。
辅助设备
熔喷生产线的辅助设备就是模头清洁炉。熔喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时需要更换熔喷模头。
替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙烧的方法来除去残留聚合物及杂质。
熔喷用原料
理论上讲，凡是热塑性（高温熔融，低温固化）聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚是熔喷工艺应用的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、PBT、EMA、EVA等。
聚合物的种类决定了其熔点及流变性能。对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。
烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异
烯烃类聚合物原料的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。而聚酯必须进行切片干燥。