锌合金压铸厂新模送样一般几次合格 锌合金压铸厂应要求模具生产周期短,由于新产品的更换和市场的竞争,为了尽快供应压铸件,因此要求模具生产周期越来越短,在模具的生产管理、设计和工艺工作都应该有要求,高精度、高寿命、***率的模具制造的压铸件精度的也就越高。 金华铝业公司一般要求是新模试样交样必须在3次以内完成全尺寸OK,外观OK。 T1试模看产品结构,水纹,全尺寸检验。 T2试模验证修模的一些不良是否看有修到位。 T3交样基本外观全尺寸都OK,可提交FAI给客户承认。
锌合金压铸件气孔缺陷的分析 锌合金压铸件在生产过程中往往由于质量管理中某个环节出现问题而导致铸件缺陷产生,较常出现的缺陷主要有气孔、水纹、冷隔等。就气孔缺陷而言,缺陷可以出现在铸件某一固***置,也可以呈游离状;有时出现在铸件表面,江西锌合金压铸件,有时则经烘烤、电镀后才显露出来;出现的时间也可以是经常出现,有时也会偶尔出现。同时,压铸生产过程与材料、工艺、设备、操作者和环境等因素有密切关系,常常给我们分析和解决气孔缺陷带来困难,不易从这些复杂的因素中找出其产生的原因和解决办法。 产生气孔缺陷主要原因确认与分析 在解决气孔缺陷之前,必须对气孔缺陷产生的原因进行分析 即操作者(人)、工艺方法、压铸机、材料和环境,并将这五方面定为影响铸件质量的五大原因, 模具设计可分为内浇道位置与方向的确定、浇注系统的设计、集渣溢流和排气道的开设等内容,这些都是关系到锌合金液进入型腔后的充填模式、空气是否被卷入液态金属流、液态金属进入型腔的速度和型腔的排气等方面,都是气孔缺陷形成的主要原因。 操作者———标准操作、技术熟练程度、教育培训情况、质量意识压铸机———机器状况、工作参数设定 工艺———铸件结构、模具设计与***、温度控制、速度控制、时间控制、压力控制 材料———涂料质量及喷涂、金属料管理、合金成分控制环境———光线、噪声、温度与湿度、空气质量 每个原因可以再分为数个小原因。例如温度控制可分为浇注温度、鹅颈温度、模具温度;为了能分析出引起铸件缺陷出现的根本原因,有时还必须在小原因的基础继续分析其更小的原因,如影响模具温度除了金属液温度外还有生产速度快慢、压铸件形状与大小、模具材料与结构,冷却水道尺寸与位置、冷却介质流量与种类、脱模剂质量与喷涂方式等。 从上面分析可知,影响锌合金压铸件产生的气孔缺陷的原因可以有很多,锌合金压铸件哪家好,但在这些原因中有一部分是起主要作用的,称为主要原因,其他的则为非主要原因。由于气孔基本上是在压铸过程中空气没有完全排出型腔而被液态金属卷入或包容在金属内部而形成的缺陷。因此在一般情况下可以将那些非直接影响气孔产出和相对较稳定、较易控制的原因,如操作者、环境、压铸机中的机器状况、材料中的合金成分、金属炉料的管理视为非主要原因,但这些非主要原因如果在生产过程中不予重视或出现异常就有可能由非主要原因转化为主要原因.
为什么锌合金压铸比传统工艺更具优势? 现在市场上五金模具制作多选用锌合金压铸,锌合金压铸件价格,为什么锌合金压铸比传统工艺更具优势? 首先,锌合金压铸件厂家,压铸的铸造功能好,相比传统工艺做出产品而言,表面光滑,易于表面处理,同时也还能铸造出结构更为复杂的产品。锌合金压铸模具寿命长,能做各种电镀、喷粉、喷油等表面处理。相比传统工艺,在385摄氏度时候能够融化产品,更易于成型生产。不仅如此,制造出的模具耐磨损,具有很好的机械性能。 公司占地面积16000平方米,拥有工人50多人,工程技术人员10人。公司拥有25T到800T系列锌合金、铝合金压铸机12台及制造摸具机械,产品加工数控机械数台。具有铝压铸,锌合金压铸模具,具有***开发和研制能力。
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