1、零部件耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，模具加工厂，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类东莞精密模具配件应具有较高的耐冷热疲劳性能。
2、零部件强韧性
精密模具配件的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及**状态。
装配基准装配基准可大致分为:
(1)以塑料模中的主要工作零件如型芯，型腔和镶快等作为装配的基准件，模具的其它零件都有装配基准件进行配制和装配。
(2)以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配.
2. 模具装配精度
(1)各零部件的相互间精度，模具加工厂家，如距离尺寸精度，同轴度，平等度，垂直度等.
(2)相对运动精度，如传动精度直线运动和回转运动精度等.
(3)配合精度和接触精度，如配合间隙，过盈量接触状况等.
(4)塑料成形件的壁厚大小.新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限.
不过这些东莞精密模具加工技术难度较大，精度的工艺要求较高，附加值随着加工链的升高而升高，利润度高等等特点。多工位级进模生产要求有一些特点:协调难度大，耗费工时高，周期长，寿命长，尺寸比例稳定性较高，高耐磨性，高强度，高硬度等等等三大关键零件面对这些问题，我们应该引进一些精度较高的切割机床，改变厚度，消除不良影响，从工件，标准工艺，模具加工，双丝工艺等方面进行对比，缩小一些工艺表面的粗糙程度，达到精度，高品质，高速的东莞精密模具加工效益。
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