助焊膏是化工合成的产品，对**还是有一定的危害的，在使用助焊膏时一定要严格按照助焊膏的操作方法来作业，减少对**的危害，还是减少人工接触这些化工产品的频率。 助焊膏的吸入毒性对人的身体危害极低，主要是**人的大脑，会导致头昏眼花及恶心，如果高浓度的助焊膏可能导致意识丧失。 对人的皮肤直接接触到液体可能导致轻度皮肤刺激，用清水冲洗就可以。
影响锡膏的质量有哪些
清洗后的焊膏是一种触变流体，可以在外力的作用下流动。粘度是清洗后的锡膏的主要特性指标，并且是影响印刷性能的重要因素：粘度太高，清洗后的锡膏不易穿透模板的孔，印刷的图形不完整，是影响印刷性能的主要因素。清洗后的焊膏的粘度：锡粉的百分比：合金含量越高，粘度越大。
锡粉颗粒的大小，形状和均匀度是重要的参数，这些参数会影响清洗后的焊膏的性能，广州无铅锡膏厂家，并影响清洗后的焊膏的可印刷性，脱模性和可焊性。细颗粒的可洗锡膏具有良好的印刷性，尤其适用于高密度，窄间距产品。合金粉末的形状还影响洗涤后的焊膏的可印刷性，可剥离性和可焊性。由合金颗粒和球形颗粒组成的清洗后的焊膏粘度低，印刷后清洗后的焊膏图案容易塌陷。它具有良好的可印刷性，并且具有广泛的应用范围，特别适合于高密度窄间距丝网印刷和金属模版印刷。
1.高可靠性：由于片式元器件的可靠性高，器件小而轻，故抗震能力强。采用自动化生产，贴装可靠性高，广州无铅锡膏密度，一般不良焊点率小于百万分之十，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，用***T加工组装的电子产品MTBF平均为25万小时，目前几乎有90%的电子产品采用***T工艺。2.降低成本：a:印刷板使用面积减小，广州无铅锡膏规格，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降；b:印刷板上钻孔数量减少，无铅锡膏，节约返修费用；c:由于频率特性提高，减少了电路调试费用。3.高频特性好：由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，采用***C及***D设计的电路频率达3GHz，而采用通几元件仅为500MHz采用也可缩短传输延迟时间。4.便于自动化生产：目前穿孔安装印刷板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。
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