PP料相对其他硬胶料而言弹性较大，因此注塑件的致密度会随着压力的增加而增加这个特性相对比较明显。当塑料件的致密度增加时，它的抗拉强度自然会跟着增强，反之则会减小。
不过，当致密度增加到PP本身能够达到的较大值时，再升高压力，拉伸强度也不会继续增强，反而会增加注塑件的残余内应力，令注塑件变脆，因此应适可而止。其他料也有类似的情形，不过明显的程度会有所不同。
注塑机与挤出机所用螺杆从外观看外形很相似，它们都是一根圆柱形细而长的带有螺纹槽的螺纹杆。按螺纹型有为分：等距不等深的突变型和螺纹深度突变由深变浅的突变型两种。
装置上去的喷嘴、止逆环、密封环，PE专用螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。分外难清理的猫料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的较低温度，PVC专用螺杆，然后再打消残料。
把各零件组装在一起，贵港螺杆，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次装置。暂不便用的摄杆在外面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在侧面图安全处。
塑料在模具内固化或硬化所需要的时间取决于许多因素，PMMA专用螺杆，如注塑件的外形、壁厚、塑料的类型、模具的冷却流程以及注塑件的质量要求等。冷却时间因素在注塑周期中是较长的部分，但却是可能显著节省的部分。虽然可以计算，但通常是凭经验确定的，例如逐渐地降低冷却时间直至不变形的注塑件连续地生产出来为止。在冷却阶段，需要足够的时间退回螺杆（有时叫螺杆复位或计量时间），以重新在射料缸内填充塑料（将注塑物再次放置于模具内）。否则注塑过程将不能进行。
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