(1)模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
(2)流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
(3)扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。
(4)排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
由于螺杆与机筒的间隙关乎挤出机产量及加工、装配精度。在设计挤出机时，力劲注塑机螺杆参数，需要从各个因素来综合考虑螺杆与机筒间隙。间隙太小，挤出产量增加产量，但增加螺杆与机筒的磨损。间隙太大，河北力劲注塑机螺杆，一方面漏流量上升，力劲注塑机螺杆哪家好，产量下降；另一方面，将导致熔膜增厚，因而不利于热传导并降低了剪切速率，不利于物料的熔融。上面只是静态地分析了螺杆机筒间隙对挤出机工作性能的影响，主要是温室时的装配间隙。当挤出机运转时，由于加工温度和螺杆上的压力载荷，螺杆和机筒间的实际间隙会发生变化。
计算冷却时间控制冷却时间的两个主要影响是：
1、被加工的热塑性塑料的固化时间。
2、模具内冷却管道的设计。
许多注塑者依赖模具设计者每时定一个特定模具需要的冷却类型和数量，但提意使用的冷却系统根本不够。模具需要的冷却能量必须计算出来以获得特定和运作时间。通过计算一特定注塑件、塑料组合的固化时间，得出的数值可能成为一给定模具的基本冷却要求。
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