1.从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。
2. 观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
3. 逐渐提升加料段的温度，直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到推荐设定值以上才能达到这一范围。
计算冷却时间控制冷却时间的两个主要影响是：
1、被加工的热塑性塑料的固化时间。
2、模具内冷却管道的设计。
许多注塑者依赖模具设计者每时定一个特定模具需要的冷却类型和数量，力劲注塑机螺杆，但提意使用的冷却系统根本不够。模具需要的冷却能量必须计算出来以获得特定和运作时间。通过计算一特定注塑件、塑料组合的固化时间，力劲注塑机螺杆价格，得出的数值可能成为一给定模具的基本冷却要求。
塑料在模具内固化或硬化所需要的时间取决于许多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的类型、模具的冷却流程以及注塑件的质量要求等。冷却时间因素在注塑周期中是较长的部分，但却是可能显著节省的部分。虽然可以计算，但通常是凭经验确定的，例如逐渐地降低冷却时间直至不变形的注塑件连续地生产出来为止。在冷却阶段，需要足够的时间退回螺杆（有时叫螺杆复位或计量时间），以重新在射料缸内填充塑料（将注塑物再次放置于模具内）。否则注塑过程将不能进行。
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