（1）检查机械手执行ATC换刀故障排除步骤，把机械手停止在垂直极限位置。检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧等附件。均没有发现问题，车床加工公司，说明机械手夹持刀具紧固，在机械手转动情况下不会出现掉刀现象。
（2）检查刀具夹持情况根据刀具有主轴上装不位的现象分析，可能是主轴内孔中碟簧不能对刀具夹持紧固，车床加工，从而出现刀装不到位，甚至装不上而掉刀现象。拆开主轴内部，发现有几处对碟簧已碎。于是更换了全部碟簧。试车时没有出现任何问题。运行一个班次后又出现掉刀现象。
1.断屑经过碰击零件并在已加工外表上留下痕迹。
解决方案：挑选引导排屑的槽形。改动主偏角、下降切削深度、挑选具有中置刃倾角的正前角刀具体系。
2.呈现毛状外表的原因是切削刃上的沟槽磨损过于严峻。
解决方案：挑选扛氧化磨损性能更好的商标，例如金属陶瓷牌、调整降低切削速度。
3.进给过高与刀尖圆角过小结合在一起会发生粗糙外表。
解决方案：选更大的刀尖半径、下降进给。
3.毛刺构成
切削脱离工件时，在切削结尾构成毛刺。
数控车床加工零件的组成部分包含了这些。一、主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，车床加工厂家，则机床的使用价值就会降低。二、进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
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