冲压生产的模具费用高．通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。因为模具制造难度大、成本高。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，模具加工订制，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。及时维修模具能降低冲压生产的模具费用。
表面质量问题主要是毛刺过大。造成它的原因是模具刃口的磨损，模具加工厂，需重新研磨模具确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理，更换材料或加大间隙。
工序多模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。重复性投产模具的使用是有寿数的。当一付模具的使用超过其寿数时，就要更换新的模具，所以模具的出产往往有重复性仿形加工模具出产中有时既没有图样，也没有数据，并且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高，不变形。
模具资料优异，硬度高模具的主要资料多选用合金钢制作，特别是高寿数的模具，常选用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制作。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因而加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
修饰，模具加工， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，模具加工生产，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。
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