目前深圳塑胶模具行业竞争激烈，模具注塑厂家要争取商机就必须考虑如何利用低成本创造较好的效益。那么在设计模具时需要考虑哪些因素呢？
考虑产品脱模，确定顶出方式和布置顶针位置。
考虑产品缩水和注塑时间，确定冷却或加热形式并排好冷却道的部位。
考虑模具寿命，确定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。
考虑加工难度，模具加工厂，确定成型零件分拆和做好线割结构形状。
装配基准装配基准可大致分为:
(1)以塑料模中的主要工作零件如型芯，型腔和镶快等作为装配的基准件，模具的其它零件都有装配基准件进行配制和装配。
(2)以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配.
2. 模具装配精度
(1)各零部件的相互间精度，如距离尺寸精度，模具加工生产，同轴度，平等度，垂直度等.
(2)相对运动精度，如传动精度直线运动和回转运动精度等.
(3)配合精度和接触精度，如配合间隙，过盈量接触状况等.
(4)塑料成形件的壁厚大小.新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限.
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，模具加工，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部，塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模等。
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