4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在左端时，钳口（电极）间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在右端时，铁管对焊机，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），气动对焊机，该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时，采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时，可焊的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。
1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，钢筋闪光对焊机，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的工作行程。
2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为 36 伏的控制变压器供电，对焊机，以保证操作者的人身安全。
5 、焊机不能正常自动送料焊接：
a 检查移动电极座和倒轴是否配合间隙太小或油污太多。
b 检查上述部件是否润滑不良。
c 检查顶锻弹簧顶锻力是否调整合适。
d 检查钳口距离是否适当。
e 检查顶杆和进给手柄是否复位。
6 、焊接头硫化或夹渣：
a 检查焊接能量是否过大，使工件过渡熔化。
b 检查焊接能量是否过小，使工件熔化量过小。
c 检查顶锻速度是否快慢适当。
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