上钳口和下电极上面有相对应的“V”形槽，用以工件自动对正。上料的将工件放在下电极“V”形槽上，工件可快速自动对正，由于“V”形槽加大了与工件的接触面积，从而减少了手柄夹紧时的用力。
焊接前，工件放在下电极“V”形槽上，用手将“开合挂钩”向前下方顺手轻轻一拉，便会自动挂在偏心轴上锁住工件然后旋动压紧手柄压紧工件，焊接完成后轻轻一抬“开启手柄”，“开合挂钩”便会自动脱开，上锁臂在弹簧的作用下自动抬起，取下工件，完成焊接全过程。
③焊接不正常、火小、出现不应有飞溅。
检查工件是否不清洁，不油污，锈痕。
检查压紧丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查下钳口和钳口下面的铜板接触面是否有杂质或氧化。
④下钳口（电极）调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞。
检查调整块、下钳口调节螺杆是否烧损，un75气动对焊机，烧结，气动对焊机，变形严重。
⑤不能正常焊接，交流接触器出现异常响声（焊接就跳闸）。
焊接时通过电表观察交流接触器进线电压是否低于自身释放电压。
检查引线是否太细太长，通过电源电压表观察是否压降太大。
焊接前按焊件之形状调整钳口，并使两钳口中心线对正。如焊件带锈，应先除净，防止接触不良，随后按焊接工艺之要求调整钳口距离，当焊件对正压紧后，应将顶杆脱落，则弹簧自动送料加压，按下开关接触器吸合电源接通，低压大电流从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下，自动送料加压。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，铁线不锈钢气动对焊机，松开按扭，气动对焊机，则接触器释放，立即切断电源，焊接过程结束。
当使用弹簧自动送料焊接时，可根据焊件的大小调整弹簧的顶锻力，在试焊时为防止焊接能量过大，需从小到大逐渐增加调节级数。
为了减少接头处金属的氧化、夹渣，顶锻力要适当，顶锻速度要尽可能快，通常应达到 4-5 毫米 / 秒。
7 、 UN-1、-5、-7设置不到合适档位：
a 焊接小工件如380伏电源档位电流仍然偏大时，焊机电源可改接 220 伏电源使用，或者选择更小功率的焊接设备。
b 焊接大工件如220伏电源档位电流仍然偏小时，焊机电源则必须改接380伏电源使用，或者选择更大功率的焊接设备。
8 、焊接工件不能压紧：
a 检查钳口、压料板、压紧手柄偏心轮是否磨损太大不能使用。
b 检查偏心套筒的调节位置是否合适。
c 检查偏心套筒的固定螺丝是否紧固好。
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