在工业清洗中，传统清洗有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。
主要有机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，目前这三种清洗方法在我国清洗市场中占主导地位，但在环境保护和高精度要求下其应用受到很大的限制。
机械清洗法
无法满足高清洁度清洗要求，容易损伤被清洗工件的表面积。
化学清洗方法
容易导致环境污染，获得的清洁度也很有限，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面消洁度的要求。
超声波清洗法
尽管清洗效果不错，但对亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范围和复杂程度，而且清洗后对工件的干燥亦是一大难题。
由于人们的环保和安全意识日益增强，***环境保规要求越来越严格，工业生产清洗中可以使用的化学***种类将变得越来越少。在这种情况下，激光清洗技术因具有传统清洗技术不可媲美的的优势，正逐渐替代传统的清洗技术。
激光清洗机主要是用来做什么的？有什么***？还有什么优势？
工业设备中有很多样的清洗方式，但是大部分是利用化学药剂和机械方法进行清洗和处理。现在的大环境下，***环境保规要求越来越严格，所以工业设备清洗中可以使用的化学***种类将变得越来越少。这个时候激光清洗就可以解决一部分传统清洗方式无法解决的问题。一般应用于：航空、船舶、保护、汽车周边、食品行业、轨道、橡胶模具等其他行业。
那么用激光清洗设备的优点是什么呢？
激光清洗具有无研磨、非接触的特点，不但可以用来清洗有机的污染物，也可以用来清洗无机物，包括金属的锈蚀、金属微粒等，应用***包括：除锈、脱漆、去油污、除胶、去涂层、去镀层。
在注塑、脱模或者压标签的过程中，模具内部的残留物会引起次品增加和损伤模具。保持模具的清洁度和及时地清洁模具，是提高产品质量和良品率的关键点。
传统清洁方式不仅费时费力，而且对模具本身有损伤，影响其精度。喷砂会对模具产生磨损，产生二次污染；水洗容易引起生锈、产生导电，并且洗过的污水又产生二次污染；处理溶剂清洗则有一定的腐蚀性，激光清洗，易损伤模具，对操作者健康不利，同时容易产生导电，导致安全隐患，引起二次污染；而手工清洗延长时间，效率低，并且容易损伤模具。
一、激光清洗机原理
激光清洗原理是利用激光高能量光束照射工件表面，使表面污渍、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，而且光分子的能量只构成金属以外的物质分解， 对金属本身没有***.
二、激光清洗特点：非接触、无耗材、节能环保、适用性广。
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