氨法脱硫工艺原理简介
氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚***铵或亚S酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，烟气脱硫脱硝，得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。
氨法脱硫工艺始于20世纪70年代德国克卢伯公司，90年代美国GE公司（现玛苏莱Marsulex公司）进一步开发了氨-***铵法。在1944年美国大平原合成燃料厂建造了第—套处理300MW机组烟气的氨法脱硫装置，1996年建成投产，成为氨法脱硫在烟气量大的情况下的运行实例。近年来，朔州脱硫，我国氨法烟气脱硫技术是将***厂尾气治理技术借鉴并运用到燃煤电厂中，在此基础上，使氨法烟气脱硫技术水平不断完善，工艺装备水平不断提高。
目前我国工业化运行的几种氨法烟气脱硫工艺，虽具体设备结构及布局有所不同，但工艺流程基本相似，氨法脱硫技术厂家，脱硫装置大体可分为脱硫液浓缩、烟气脱硫净化除雾、空气氧化及副产品回收四个单元。其中浓缩、脱除和氧化三单元可以合并于一塔中。也可以将浓缩单元或氧化单元单设一塔，形成双塔结构，但工艺原理是一样的。
氨法脱硫不只是脱硫的问题，更主要的是如何保证长期稳定运行，操作弹性大，脱硫脱硝厂家，能源消耗低的问题，如循环液密度与氯离子的平衡，明晟环保在设计系统如何长周期稳定运行时，把氯离子设定为高值，进行综合配值，能适用于不同密度状态下不同氯离子的稳定运行，设备装置和材料选用合理，适用于不同状态下稳定运行，运行中循环液密度降低了，系统运行稳定，更减轻了设备磨损和腐蚀。
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