干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。传统的干法脱硫工艺主要有干法喷钙脱硫工艺、荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。传统的干法脱硫技术有工艺简单***少，设备简占地面积小且不存在腐蚀和结露，副产品是固态无二次污染等优点，在缺水地区优势明显。
SDS钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，脱硫脱硝，与烟气中的so2快速反应。在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的so2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生成副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物，锅炉烟气脱硫，作为化工产品利用。
干法脱硫反应脱硫率高，按化学反应当量1：1时，脱硫率大于98.1%，而且一次性喷入脱硫剂，不需要循环。
脱硫剂（粒径为20~25 μm）通过SDS 干法脱酸喷射及均布装置被喷入烟道并在烟道内被加热反应，其比表面积迅速增大并与烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化。该技术的开发背景是垃圾焚烧行业开发的HCl脱除干法系统，其副产物的主要成分为N***，可被回收作为原料再用于生产纯碱。之后SDS 干法脱酸技术在欧洲得到迅速发展，其配套的喷射系统、研磨系统相继被开发。目前在欧洲市场该工艺主要用于垃圾焚烧炉尾气脱酸，九江脱硫，但该技术在其他行业包括焦化、玻璃制造、燃煤电厂、***废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等都取得了很好的应用效果。
SDS干法脱硫介绍 适用范围 钢铁行业燃气锅炉、热风炉尾气治理，焦炉烟气，适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，***佳反应烟气温度为200℃左右。 工艺原理 在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下热分解，烟道内烟气与钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。 完成的主要化学反应为： 2NaHCO3→Na2CO3+ H2O+CO2 SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2 2 Na2SO3+O2→2 Na2SO4 脱硫并干燥的粉状颗粒随气流附着在布袋上，进一步脱硫净化处理。钠基干法烟气脱硫效率大于95％，且几乎不增加烟气系统的运行阻力。
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