干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。传统的干法脱硫工艺主要有干法喷钙脱硫工艺、荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。传统的干法脱硫技术有工艺简单***少，设备简占地面积小且不存在腐蚀和结露，副产品是固态无二次污染等优点，脱硫脱硝，在缺水地区优势明显。
SDS钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中的so2快速反应。在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的so2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生成副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物，作为化工产品利用。
干法脱硫反应脱硫率高，按化学反应当量1：1时，安阳脱硫，脱硫率大于98.1%，而且一次性喷入脱硫剂，不需要循环。
小苏打干法脱硫是燃气锅炉烟气治理的合适工艺，以山东明晟环保科技有限公司SDS钠基干法（小苏打）脱硫为例，其工艺简单，适用于硫含量不高的燃气炉或焦炉烟气的脱硫。由于其简单的工艺流程使得该工艺的占地面积较小，同时该工艺无大功率电器，运行过程中电耗低。干法脱硫的方式适合于现阶段的烟气脱白治理，烟气排放温度为100℃以上，干法脱硫，并且无废水排放。脱硫剂可根据进出口SO2浓度变化而调节，适合于低硫含量的机组脱硫项目。
SDS干法脱硫介绍 适用范围 钢铁行业燃气锅炉、热风炉尾气治理，干法脱硫设备，焦炉烟气，适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，***佳反应烟气温度为200℃左右。 工艺原理 在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下热分解，烟道内烟气与钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。 完成的主要化学反应为： 2NaHCO3→Na2CO3+ H2O+CO2 SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2 2 Na2SO3+O2→2 Na2SO4 脱硫并干燥的粉状颗粒随气流附着在布袋上，进一步脱硫净化处理。钠基干法烟气脱硫效率大于95％，且几乎不增加烟气系统的运行阻力。
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