以明晟环保所建设的3×75t/h+130t/h锅炉脱硫项目为例，设计烟气量880000m3/h，入口SO2浓度5500mg/Nm3，出口SO2浓度≤35mg/Nm3，尘含量≤5mg/Nm3，对比本技术与石灰石-石膏法的***和运行成本。
氨法脱硫技术利用烟气温度浓缩结晶，节约能源，利于吸收，保证吸收效果，两级净化具有强力除尘功能，钢厂烟气脱硫，将颗粒物排放值稳定控制在10mg/Nm3以下，同时具有气液回收功能，节约用水。明晟环保的设备，化工企业出身，多年锅炉压力容器制造，丰富的化工经验，设计施工能力强，自身***，***能力强，工艺配置合理。
明晟环保专注于氨法烟气脱硫除尘技术与装备的革新发展。针对工艺出现的高腐蚀，易堵塞，气溶胶、氨逃逸等实际问题，进行了较为完 善的解决，特别是针对“超低排放”标准进行了设计改进，在业界拥有良好的信誉与口碑。
氨法脱硫工艺流程
2工艺流程简述
脱硫系统由两级循环组成，一级循环是在氧化段和吸收段进行的循环，二级循环是在循环槽与浓缩段进行的循环。烟气通过原烟道进入浓缩段，氨法脱硫技术厂家，与二级循环进行换热，烟气降温至60℃左右(so2吸收温度)进入吸收段，烟气降温的同时二级循环浆液利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩、结晶、出料。烟气进入吸收段与氨的复杂水溶液进行吸收反应，脱去烟气中的so2，得到合格烟气通过除雾器后排放至大气。吸收反应得到的亚硫铵溶液回流至氧化段进行氧化反应，得到***铵溶液。氧化段的***铵浆液可通过一级泵C的稀硫铵副线补充至浓缩段，为浓缩段不断提供浆液，氨法脱硫工程，氧化段可通过补水来维持稀释浆液的液位，已到达总体可持续运行的效果。
氨法脱硫是一种无工业三废产生的湿法脱硫工艺，其副产物***铵符合***农用化肥标准，可以回收再利用，是一项真正契合绿色生态循环发展的技术。
氨法脱硫工艺的原料来自化工企业，主要副产品是氨肥。氨的载体可以是液氨、氨水、碳铵等。氨法脱硫可以将so2、氨回收为***铵、磷铵等化肥。
明晟环保在氨法脱硫技术上钻研，从2009年起经过六代技术研发，日照脱硫，逐步克服了高尘、烟气量大、难氧化，解决了氨法脱硫中已出现的气溶胶、氨逃逸，技术发展到第七代，成功做到了高标准低排放，低氮多元有机复合肥的产出，实现了经济和生态的循环效益。
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