氨法与钙法脱硫技术对比氨法脱硫技术经济指标优于钙法脱硫水平与钙法脱硫相比，氨法脱硫在经济指标方面有以下优势：
1）有效利用高温原烟气（110℃~140℃）与***铵稀溶液直接换热，既达到蒸发浓缩，又使烟气降至有利于SO2吸收的温度，在节能方面，起到了钙法脱硫低低温除尘器的作用，和一般氨法的多效蒸发结晶的作用。
2) 二元结构的设计增加了吸收效率，液气比只是钙法1/3~1/5，循环泵的电耗大幅度下降。
3） 二元结构多功能一体化单塔设计，有效降低***费用，比钙法节约占地面积近一半，减少用地费用。
氨法脱硫工艺原理
1工艺原理
氨法脱硫技术是基于NH3和SO2在水溶液中的反应。烟气脱硫塔吸收段中的NH3吸收锅炉烟气中的SO2，得到亚***铵。在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟道气的热量将***铵溶液进行浓缩，得到含固量为10%至20%的***铵浆液。浆液排至循环槽内，并通过旋流器进行分离、离心机进行脱水，然后干燥、包装，获得硫铵产品。
明晟环保氨法脱硫工艺详述：
含硫烟气经除尘器除尘达标后进入引风机，烟气进入脱硫塔的中下部饱和浓缩段，氨法脱硫，经洗涤后降温，氨法脱硫技术厂家，再进入脱硫塔中上部吸收段，唐山脱硫，在吸收段通过多级喷淋，烟气与吸收液充分接触反应脱除掉SO2后，进入净化水洗段，烟气与净化水通过填料逆流接触，除去逃逸的氨与尘，***后经除雾器除雾成为净化尾气，通过烟囱排放。
吸收剂送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2形成亚***铵。亚***铵在脱硫塔底部氧化段被多层分布均匀的氧化空气充分氧化成***铵溶液。部分***铵溶液进入循环槽，经循环泵进入浓缩段循环，利用烟气温度使循环液水分得到蒸发，达到饱和目的，形成固含量10％的***铵浆液，固含量10％的***铵浆液由结晶泵送入稠厚器进行初步固液分离，分离清液进入循环槽，重液进入二级稠厚器继续沉降分离；溢流清液进入循环槽，脱硫脱硝除尘，结晶液进入分离离心机；离心机过滤清液进入循环槽，虑渣为含湿量的***铵湿粉。循环槽内的
清液经循环泵送回吸收系统循环使用，***铵成品包装送入成品库，之后销售，实现变废为宝，产生经济效益。
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