





激光清洗:激光清洗在轮胎模具行业应用的优势
年全世界的轮胎生产企业制造数亿个轮胎,生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠,以节省停机的时间。传统的清洗方法包括喷沙、超声波或二氧化碳清洗等,但这些方法通常必须在高热的模具经数小时冷却后,再移往清洗设备进行清洁,清洁所需的时间长,并容易损害模具的精度,化学溶剂及噪声还会产生安全和环保等问题。
利用激光清洗方式,由于激光可利用光纤来传输,因此在使用上深具弹性;由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清除的部位进行清洗。激光清洗橡胶的机理有二:一为激光产生的高温导致橡胶表层瞬间燃烧和气化;二为橡胶深层受热振动和激光脉冲的热冲击作用使铝片表面橡胶颗粒飞溅。虽然初期***成本较高,但可在节省待机时间、避免模具损坏、工作安全及节省原材料上所获得的收益迅速得到回收。
激光清洗常用的4种方法:
1、激光干洗法,即采用脉冲激光直接辐射去污;
2、激光+液膜方法,即首先沉积一层液膜于基体表面,然后用激光辐射去污;
3、激光+惰性气体的方法,即在激光辐射的同时,用惰性气体吹向基体表面,当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表面,以避免表面再次污染和氧化;
4、运用激光使污垢松散后,再用非腐蚀性化学方法清洗。

激光的不断发展,激光焊接机在金属钣金焊接领域越发的大展身手,如激光焊接机利用点焊工艺在焊接镀铝钢材。那在焊接镀铝钢板时,需要注意什么问题呢?为达到焊接目的镀铝钢板又是需要经过什么处理呢?处理后的钣金型材又是经过那道工序后才能应用接下来的步骤中。
激光焊接机利用点焊工艺加工镀铝钢板时,比冷轧钢板需要更高的电流和更密切的焊接过程监控,同时电极维护非常重要,要随时矫正,以阻止接触面的变形。因而在制造镀铝钢材都会掺杂非金属元素,其镀铝钢板是铝硅合金镀层的钢板,其中铝含量为90%,硅10%,激光打磨,镀铝钢板的镀层比镀锌钢板的熔点高,不容易流动,熔融面积小,因此不必使用焊接镀锌钢板那么大的电流。同时,在焊接过程中产生的***烟雾,能有效的保护环境。
利用激光焊接机的点焊工艺已然完成镀铝钢材的焊接工作,然而在焊接完后焊缝处有一层灰黑色物质,这层***的物质就是硅经过反应后留下的,为处理这残渣可以用强酸性的物质来清洗,但违背了节能环保的意识理念,所以采用新型的、绿色的清洁方式才为上道。
都说激光是的,它不仅能焊接金属亦能做清洁设备。利用激光清洗设备清洗焊缝不仅能干净的清除残渣还不会伤害基层,还是绿色环保的清洁手段。
激光清洗设备的清洗过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性,基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。

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