明晟环保在燃煤烟气脱硫技术上，采用了二元结构多功能一体化脱硫塔及双区位双循环的脱硫工艺设计。在保证出口净烟气达到超低排放标准的同时，采用复合高分子软吸附凝并技术，该技术以高分子复合材料为载体，烟气脱硫，此种载体具有大比表面积、憎水性等特点。烟气进入净化前其夹带的为吸收循环液，循环液中含有盐类晶体颗粒。进入净化段后，净化水将循环液液滴替换为水滴或含有低盐类晶体的液滴，化工烟气脱硫，这部分微小液滴经过载体时，南阳脱硫，互相凝并为大液滴，由于载体还具有憎水性，大液滴无法停留在载体上累积，在重力作用下返回至脱硫塔内随循环液带出。
通过这种技术能够确保净烟气出口含尘量≤5mg/Nm3，液滴携带量≤50mg/Nm3，有效的克服了氨法脱硫技术存在的氨逃逸和气溶胶生成的难题。
降低氨逃逸率的解决措施
1.选择合理的液气比由于氨逃逸与液气比关系密切，从***氨逃逸的角度考虑，选择较大的液气比，可有效降低液相游离氨含量，同时使气相氨的含量很低，这样就***了气溶胶的生成。氨法脱硫一般液气比建议采用5～10。而目前脱硫系统实际液气比约为3.2，故需要调整一级循环泵的浆液流量，增加液气比。
2.提高氧化率脱硫后的亚***铵如果氧化不完全会造成亚***铵的逃逸，氨法脱硫生成的亚***铵是不稳定的化合物，需进一步氧化生成稳定的***铵，若缺少氧化或氧化不充分，亚***铵会在一定的条件下，分解为so2和氨气，这会造成氨逃逸量增加，同时so2排放超标，保证充足的氧量，实现亚***铵的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。
明晟环保针对燃煤锅炉烟气氨法脱硫除尘和氨逃逸问题，研发了“二元结构”多功能一体化双循环脱硫工艺及配套设备，实现了SO2和粉尘的超低排放；并通过合理设置氧化段液位，选择合适的 PH 值，采用分布氧化方式，实现了亚***铵的gao效氧化；同时研发了二级氨及铵盐洗涤及除雾装置，有效的控制了氨及铵盐的逃逸。一致同意通过鉴定。经鉴定，该工艺设备紧凑，占地面积小，一次性***低，无二次污染，副产品***铵可资源化利用。
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