





海洋石油钢结构物主要用于海上油气资源勘探、开发,在建造过程中,场地油漆修补表面处理的传统方式大多采用干式喷砂、动力工具打磨等,而干式喷砂及打磨过程会产生大量粉尘,工人在施工过程中极易吸入喷砂粉尘或打磨过程产生的漆渣、铁锈粉尘等,存在较大职业病风险危害,同时由于喷砂及打磨过程通常采用压缩空气作为动力,也存在高压气体伤人或者磨料伤人的风险。
同时,受限于国内严峻的环保形势,各地均制定了不同标准的环保相关******,江苏激光除锈,严峻的环保要求致使干式喷砂的使用越来越局限,进而给总装场地油漆修补表面处理带来极大的考验。为了缓解传统表面处理方式存在的弊端,越来越多的公司开始着手研究新技术新工艺在海洋工程平台建造过程的应用,近年来,激光除锈厂家,激光除锈技术、高压水喷射技术得以应用

随着科学技术的不断发展,激光除锈服务商,轮胎模具清洗技术不断在更新。早的方法是使用高温碱水对轮胎模具进行浸泡,这对小型的模具来说用处很大,但是对于大型的模具来说并不适用。
喷砂法
后来人们发明了喷砂法,激光除锈中心,喷砂法所用的原料一般有砂子、玻璃珠等,但所有的喷砂清洗模具技术都存在损伤模具表面、减少模具使用寿命的问题,因此并不适合使用。近几年,行业里先后出现了化学清洁剂清洗、干冰清洗等技术,但是这些方法都不能从根本上解决清洗轮胎模具的问题,从行业发展的角度来看还需要开发出更加环保、有效和省成本的清洗技术。
便捷优势:激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物,达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。
成本优势:激光清洗速度快、,节省时间;购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高,但清洗系统可以长期稳定使用,运行成本低,更重要的是可以方便地实现自动化操作。 成本计算:单台清洗效率8平米每小时每小时运行成本约5度电费,即清洗成本为4毛钱每平米,除开初始成本,后期4毛钱每平米。

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