





模具是轮胎生产过程中一种的机械设备,模具的好坏直接影响到轮胎的质量。轮胎的模具中都有花纹和标志图案,这些都是比较细腻的雕刻工艺。但模具是在高压、高温的条件下反复使用的,不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等),花纹、沟槽等处很容易积存橡胶和残留物,积累到一定程度时会影响轮胎的表面形状,从而使产品成为次品或废品,所以必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度,激光除锈技术,才能保证轮胎的质量以及模具的寿命。
另一方面,每年全世界生产制造的轮胎达上亿个,激光除锈厂家,生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠,以节省停机的时间。传统的化学清洗剂清洗法、高压水清洗法、干冰法等均存劳动强度大、效率低下、 安全系数低、成本高等弊病,所以,轮胎制造行业迫切需要一种、低成本、的清洗技术。激光清洗技术具有、低成本、且对模具无损等显著优势。同时可以实现在线清洗作业,并对操作者有。相对于传统清洗方法,利用激光清洗极大地提高了清洗质量和清洗效率,解决了传统清洗方法存在的问题,并完够满足轮胎清洗必须迅速可靠的要求。

当使用激光除锈法对金属表面进行除锈的时候,改变了金属表面很薄一层的结构,会形成一层微米级的保护膜,除锈的同时又提高了表面的性能。
传统的工业清洗方式主要包括高压水、化学***、超声波以及机械打磨等方法,但这些清洗方式存在损伤基体、工作环境较差、产生污染、部分位置清洗不以及清洗成本高等问题。随着环境污染的加剧,各国学者们都在积极地开发节能、环保、的新型清洗技术。由于激光清洗技术具有基体材料低损伤、清洗精度高、零排放和无污染等多重优势,激光除锈公司,正逐步受到学术界和工业界的重视和青睐。毫无疑问,将激光清洗技术应用于金属表面的污物清洗具有十分广阔的前景。

激光清洗的方法主要可分为以下三类:
1. 激光干式清洗
采用激光辐射直接去污,激光被物体或污物颗粒吸收后,产生振动,从而使基体和污染物分离。激光干式清洗中污物粒子被去除方式主要有两种:一种是基体表面瞬时热膨胀,产生振动,使其表面吸附的粒子被去除。另一种是粒子本身的热膨胀而使粒子离开基体表面。
2. 激光湿式清洗
激光湿式清洗是先在待清洗的基体表面均匀覆盖一层液体介质膜,然后用激光辐射去污渍。根据介质膜和基体对激光的吸收情况,宿迁激光除锈,可将湿式清洗分为强基体吸收、强介质膜吸收和介质膜基体共同吸收。强基体吸收时,基体吸收激光能量后,将热量传递给液体介质膜,基体与液体界面处的液体层过热沸腾,液体层和污渍一起被去除。
3. 激光+惰性气体清洗
激光辐射的同时,用惰性气体吹向工件表面,当污染物从表面剥离后,就被气体远远吹离表面,避免清洁表面被污染和氧化。

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